Сдвоенная дисковая мельница Советский патент 1989 года по МПК D21D1/30 

Изобретение относится к дисковым размалывающим аппаратам и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности для размола волокнистых материалов

Цель изобретения - повьшекие надежности в работе при улучшении каче- ства обработанного продукта за счет устранения влияния гидравлического сопротивления на распределение исходной суспензии в размольной камере.

На фкг. 1 изображена сдвоенная

дисковая мельница, продольный разрез на фиго 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Сдвоенная дисковая мельница состоит из корпуса I с размольной камерой 2, патрубка 3 для подачи потока исходной волокнистой суспензии к , входным отверстиям 4 камеры 2, патрубка 5 отвода из нее обработанного продукта и размещенных в камере 2 установленного на приводном валу 6 ро- торного диска 7 и двух статорных дисков В, образугацих в камере 2 заста- торные зоны 9.

Мельница имеет буферную емкость 10 для гашения скорости потока су с- пензии, соединенную через выходные отверстия 4 камеры 2 с ее застаторными зонами 9« При зтом патрубок 3 для подачи суспензии смонтирован на буферной емкости 10, которая в попереч ном сечении, расположенном в вертикальной плоскости, проходящей через ось приводного вала 6 ротора 7, имеет эквивалентный диаметр, определяе- из соотношения

d э 7/io, 127 где dj - зквивалентный диаметр буферной емкости, м; D - диаметр дисков, м.

0

5

0

0

з Q

5

Буферная емкость 10 может иметь также распределитель 11 потока поступающей в нее исходной волокнистой суспензии« Один из статорных дисков 8 закреплен на штанге 12 с возможностью осевого перемещения посредством механизма 13. Роторньй диск 7 с валом 6 установлен с возможностью свободного осевого смещения в пределах величин рабочих зазоров, образо- ваннь1х рабочими поверхностями роторного 7 и статорных 8 дисков.

Сдвоенная дисковая мельница работает следующим образом.

Исходная волокнистая суспензия через патрубок 3 подается в буферную емкость 10, заполняя ее объем. В емкости 10 происходит гашение скорости подводимого на размол потока суспензии, чему способствует также наличие в ней распределителя 11 потока. Из емкости 10 через отверстия 4 в размольной камере 2 суспензия поступает в застаторные зоны 9, из которых параллель№1ми потоками поступает в рабочие зазоры, образованные роторным

7и статорными 8 дисками, где происходит ее обработка гарнитурами роторного 7 и статорных 8 дисков.

Плавающий ротор 7 самоустанавли- вается относительно статорных дисков

8под действием гидравлических и механических усилий, возникающих в рабочих размалывающих зазорах, изменение величины которых при необходимости осуществляется осевым смещением статорного диска 8 при помощи механизма регулирования величины рабочих зазоров, механизмом 13. Обработанная суспензия из размольной

10

Изобретение относится к дисковым размалывающим аппаратам и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола волокнистых материалов. Целью изобретения является повышение надежности мельницы в работе при улучшении качества обработанного продукта за счет устранения влияния гидравлического сопротивления на распределение исходной суспензии в размольной камере. Сдвоенная дисковая мельница состоит из корпуса 1 с размольной камерой 2, патрубка 3 для подачи потока исходной волокнистой суспензии к входным отверстиям 4 камеры 2, патрубка 5 отвода из нее обработанного продукта и размещенных в камере 2 установленного на приводном валу 6 роторного диска 7 и двух статорных дисков 8, образующих в камере 2 застаторные зоны 9. Мельница имеет буферную емкость 10 для гашения скорости потока суспензии, соединенную через входные отверстия 4 камеры 2 с ее застаторными зонами 9, при этом патрубок 3 для подачи суспензии смонтирован на буферной емкости 10, которая в поперечном сечении имеет эквивалентный диаметр, определяемый из соотношения D_э≥√ 0,127 D²,6, где D_э - эквивалентный диаметр буферной емкости, м

D - диаметр дисков, м. Буферная емкость 10 может иметь также распределитель 11 потока поступающей в нее исходной волокнистой суспензии. Один из статорных дисков 8 закреплен на штанге 12 с возможностью осевого перемещения посредством механизма 13. Роторный диск 7 с валом 6 установлен с возможностью свободного осевого смещения в пределах величин рабочих зазоров, образованных рабочими поверхностями роторного 7 и статорного 8 дисков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

фиг. 2

Составитель Н« Цветкова Редактор И, Касарда Техред А.Кравчук Корректор А, Обручар

Заказ 3731/31

Тираж 330

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Подписное