J /
;о
Фиг. 1
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для устройства футеровки вращающихся печей, используемых в глиноземной цементной и других отраслях промыщленности.
Цель изобретения - повышение теплообмена, увеличение производительности печи и снижение расхода топлива.
Вращающаяся печь с теплообменной футеровкой для кальцинации глинозема содержит в зоне дегидратации футеровку в виде многозаходного винта, обратного уклону и вращению печи и с углом подъема, равным или больще угла естественного откоса обжигаемого материала, причем начальный по ходу движения газов участок футеровки выполнен с щелевой поверхностью, образованной узкими промежутками между огнеупорными кирпичами футеровки каждого второго продольного оси печи ряда, которые не заполнены связующим раствором.
На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 дань варианты кладки футеровки из огнеупорных кирпичей двух типоразмеров.
Печь представляет собой стальной цилиндр 1, содержащий зону дегидратации, зафутерованную изнутри огнеупорным кирпичом 2. Футеровка в зоне дегидратации разделена на два участка 3 и 4, причем на первом по ходу движения газов участке 3 она выполнена со щелями 5 между кирпичами каждого второго ряда продольного оси печи.
Печь с теплообменной футеровкой работает следующим образом.
Материал, поступающий на участок 3 со щелевой футеровкой, заполняет щели 5 и вместе с поворотом печи поднимается вверх, после чего начинает постепенно высыпаться из них, создавая завесу тонко распыленного в газах порощка. Рассыпанный тонкими струйками материал максимально обнажает свою поверхность, вступая в акU
тивныи теплообмен с газами в перекрестном токе. Благодаря наличию в печи ветра от движущихся навстречу материальному потоку газов, взвешенные частицы материала отбрасываются на несколько метров назад, создавая подпор движению слоя к разгрузочному концу.
При этом увеличивается заполнение сечения материалом печи и время его пребывания в зоне дегидратации, что положительно влияет на повышение теплообмена, увеличение производительности печи и снижение расхода топлива. Чтобы исключить вынос материала назад в зону сущки, длина участка 3 определяется по формуле
Ср
1-д-ф- ЬЗ.А. -hn
Св
длина участка со щелевой футеровкой;длина зоны дегидратации;
высота падения частиц из щелей; скорость газов в зоне дегидрации; средняя скорость падения частиц.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ С ТЕПЛООБМЕННОЙ ФУТЕРОВКОЙ ДЛЯ КАЛЬЦИНАЦИИ ГЛИНОЗЕМА | 1966 |
|
SU184264A1 |
Футеровка вращающейся печи | 1977 |
|
SU684275A1 |
Теплообменник для вращающейся печи | 1980 |
|
SU974076A1 |
Ячейковый желобчатый теплообменник вращающейся печи | 1981 |
|
SU976247A1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU774345A1 |
Опорно-распределительная решетка печи с псевдоожиженным слоем | 1983 |
|
SU1100481A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1979 |
|
SU998825A1 |
Футеровка вращающейся печи | 1978 |
|
SU809935A2 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU817447A1 |
Футеровка вращающейся барабанной печи | 1987 |
|
SU1455195A1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ С ТЕПЛООБМЕННОЙ ФУТЕРОВКОЙ ДЛЯ КАЛЬЦИНАЦИИ ГЛИНОЗЕМА, содержащая в зоне дегидратации футеровку в виде .многозаходного винта, обратного уклону и вращению печи, с углом подъема, равным или болыиим угла естественного откоса обжигаемого материала, отличающаяся тем. что, с целью повьпиения теплообмена, увеличения нроизводительности печи и снижения расхода топлива, начальный по ходу движения газов участок футеровки выполнен с щелевой поверхностью, образованной узкими промежутками между огнеупорными кирпичами футеровки каждого второго продольного оси печи ряда, которые не заполнены связующим раствором.
.5 5
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1983 |
|
SU1099201A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
0 |
|
SU184267A1 | |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1983-01-13—Подача