Шлакообразующая смесь для обработки жидкого металла Советский патент 1985 года по МПК C21C7/00 

QD

15

00 . : Изобретение относится к металлур гии, в частности к внепечной обработке жидкого металла. Целью изобр(2тения является придание смеси восстановительной спосо ности и повышение ее десульфирующей способности. Шлаковая смесь,включающая извест плавиковый шпат и магнезитовый nqpo шок, дополнительно содержит ковшевы остатки производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.%: . Ковшевые остатки производства ферросилиция 10-20 Известь . 35-45 Плавиковьй шпат 30-40 Магнезитовьй порошок 5-15 Ковшевые остатки производства ферросилиция имеют, следую1чий состав мас.%: .Кремний30-55Кремнезем12-15 Глинозем5-10 Окислы железа 2-3 ЖелезоОстальное Содержание ковшевых остатков производства ферросилиция в количес тве 10-20 мас.% выбрано исходя из условий придания смеси восстановительной способности и увеличения степени десульфурации. Уменьшение содержания ковшевых остатков производства ферросилиция менее 10 масД приводит к снижению степени десульфурации, а увеличение более 20 мас.% - к возрастанию крем ния в металле и соответственно к затруднению получения заданной марк стали. Содержание извести в смеси в кол честве 35-45 мас.% выбрано исходя из оптимальных условий удаления сер и фосфора из металла. Уменьшение содержания извести . менее 35 мас.% приводит к снижению десульфурации металла, а увеличение более 45 мас.% способствует загуще нию шлака, что также снижает степень десульфурации металла. Содержание в смеси плавикового шпата в количестве 30-40 мае.% выбрано из условий придания образующемуся шлаку Необходимой жидкотекучести, а содержание в смеси плави кового шпата менее 30 мас.% способствует загущению образующегося шла732 ка, что снижает степень десульфации, увеличение более 40 мас.% приводит к загрязнению окружающей среды выделяющимися фторидами. Содержание магнезитового порошка в смеси в количестве 5-15 мас.% обусловлено повышением десульфурирующей способности извести. Уменьшение магнезитового порошка в смеси менее 5 мас.% приводит к снижению десульфурирующей .способности, а увеличение более 15 мас.% - к снижению жидкопрдвиЬкности шпака. Смесь предложенного со.става вводят на струю металла при наполнении ковша на 1/5 высоты его. В процессе взаимодействия.смеси с металлом образуется жидкоподвиядаый восстановительный шлак, который при взаимодействии с металлом снижает содержание серы и неметаллических включений в нем и окисленность металла. Ковшевые остатки производства ферросилиция снижают окисленность металла, что способствует увеличению степени усвоения кремния и марганца из ферросплавов. Расход смеси составляет 8-15 кг на 1 т готовой стали и регулируется в зависимости от содержания серы при выпуске металла. Степень десульфурации металла 68-73%. . Пример 1. В 300-Тонной мартеновской печи Коммунарского ме- . таллургического комбината выплавили сталь 20К.. Содержание серы на выпуске 0,050%, основность шлака 2,5, суммарная закись 15%. В процессе выпуска стали при наполнении 1/5 высоты ковша ввели на 1 т стали 8 кг смеси следующего состава, мас.%: Ковшевые остатки производства ферросилиция 10 Известь . 35 Плавиковый шпа.т ,40 . Магнезитовый порошок 15 После обработки металла при наполнении 1/3 высоты ковша ввели силйкомарганец, ферросилиций и алю- . миний. Содержание серы в готовом металле 0,016%. Длительность доводки в печи сократилась на 20 мин. Степень десульфурации 68%. . Пример 2. В 300-тонной печи по той же технологии выплавили сталь 17Г1С-У и при наполнении ковша на 1/5 высоты его ввели на 1 т стали 12 кг смеси следующего состава, мас.%: , Ковшевые.остатки производства ферросилиция .15 Известь . 0 Плавиковый шпат 35 Магнезит10 Содержание серы в металле на выпуске 0,045%, рсновность ишака 2,6, суммарная закись 18%. После обработ металла смесью содержание серы в го товой стали 0,002%, Длительность до водки стали в печи сократилась на 15 мин. Степень десульфурации 73%. Пример 3. В 300-тонной мар теновской печи по той же технологии выплавили сталь 09Г2С и при наполне нии ковша на 1/5 высоты его ввели 734 на 1 т стали 10 кг смеси следующего состава, мас.%: Ковшевые йстатки про-, изводства ферросилиция 20 Известь45 Плавиковый шпат 30 Магнезитовый порошок 5 Содержание серы в металле на выпуске 0,055%, основность пшака 2,3 суммарная закись 18%, После .обработки металла смесью содержание серы в готовом металле 0,015%. Длитель- . ность доводки стали в печи сократилась на 19 мин. Степень десульфации 72%. ; : -. , Предложенная пшакообразующая смесь позволяет повысить степень десульфации металла, снизить его окисленноеть и расход раскислителей, повысить качество стали по неметал- лическим включениям.

1. ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включающая известь, плавиковый шпат и магнезитовый порошок, отличающаяся тем, что, с целью придания смеси восстановительной способности и повышения ее десульфирукнцей способности, она дополнительно содержит ковшовые остатки производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ковшевые остатки производства ферро-. силиция10-20 Известь35-45 Плавиковый шпат 30-40 Магнезитовый порошок 5-15 2. Смесь по П.1, от л и ча ю щ а я с я тем, что ковшевые остатки производства ферросилиция имеют следующий состав, мас.%: . Кремний30-55 (Л Кремнезем12-15 Глинозем5-10 Окислы железа 2-3 ЖелезоОстальное