Р1зобрете 1ие относится к области черной металлургии и может быть использовано для обработки металла в ковше ири прои.чводстве низколсмированпы.х, легирова;нны. и конструкниоиных марок стали .массового назиачения. Известна смесь для обработки жидкого металла, содержащая, вес. %: Обожженную известь60-80 Плавиковый шнат1-15 Катализатор К-510-30 При указанном содержании извести су.ммарное количество разжижающих компонентов, вносн.мое с.месью, недостаточно для получения го.могенного высокореакционного шлака. Для устранения этих недостатков в отличии от известной смесив предлагаемой шлакообразующей смеси кол-ичество катализатора К-5 увеличеио и компоненты взяты н еледующем соотношении, вес %: Известь49-56 Катализатор К-540-50 Плавиковый шнат 1--4 При этом катализатор К-5 имеет следуюнщн химический состав, вес %: Глинозем65-75 Кремнезе.м15-20 Окись хрома8-10 Окись кальция 0,3-1.0 Окись магния 0,2 0,4 Окись маргаица 0,1-0.2 остальное Суммарное количество эффективных раз(АЬОз, СаРег) в жижаюниьх компонентов смеси составляет 35%, что обеснечнвает получение го.могеииого жидкоиодвижиого шлака. Обрабатывакуг .металл следуюии- м образо.м. До начала вынуска нлавки смесь в брикетах или гранулах помещают на дно ковша в количестве 0,5-0,8% от веса обрабатываемого метал.ча. После нанолнення ковша на ;;i высоты Н образования высокореакниолного шлака присаживают ферросплавы (FcMii, SiMn, А, FeTi) п па струю .металла - - ()стяв1ну1ося част) И1лакообряз оиим смеси. в результате такой обработки повышается качество стали в результате сиижения в ней содержа Ния серы па 35-45%, уменьшается степень загрязненпости неметаллическими включениями, особенно сульфидами. Окислеииость металла снижается, усвоение алюминия и марганца повышается уа 10-13%. Улучшаются фнзико-механические и технологические свойства стали. 3 Формула изобретения Шлакообразующая омесь, содержащая обожженную известь, -катализатор К-5 и плавиковый шпат, отличающаяся тем, что, с5 целью получения гомогенного шлака, снялсеНИН его температуры ллавления « вязкости. 4 а также увеличения десульфлрмрующей способности, компоненты 1В;зятыВ следующбм соотношении, вес. %: Обожженная известь49- 56 Катализатор К-5-40- 50 Плавиковый Шпат1-4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь | 1982 |
|
SU1074908A1 |
Смесь для модифицирования стали и сплавов | 1977 |
|
SU635142A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1982 |
|
SU1027231A1 |
Шлакообразующая смесь | 1983 |
|
SU1089146A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1989 |
|
SU1682401A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкого металла | 1981 |
|
SU981383A1 |
Смесь для обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА | 1978 |
|
SU704200A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1984 |
|
SU1234439A1 |
Способ выплавки синтетическогошлАКА | 1978 |
|
SU800205A1 |
Шлакообразующая смесь для обработки чугуна и стали | 1977 |
|
SU777069A1 |
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1974-07-12—Подача