Способ гидрометаллургической переработки медь- и железосодержащих пылей Советский патент 1985 года по МПК C22B7/02 

I Изобретение относится к известно металлургии, в частности к производ ству цветных металлов из вторичного сырья. Целью изобретения является улучшение разделения меди и железа за счет повышения извлечения меди и сн жения перехода железа в раствор. Пример. Опыты проводили с пылями электрофильтров кислороднофакельной плавки медных концентратов, являницихся наиболее мелкодисперсными из потока выносимой пьши и печи (75% менее 0,74 мм). Пробы пыли отбирали при сутцествугацем режиме работы агрегата и при подаче кислор . да. Кислород подавали в аптейк печи КФП в противоток движению пылегазовой фазы, имеющей температуру 1000-1200 С и состоящей из возгонов и механического выноса, большая часть которого представлена неокисленной шихтой. Химический анализ указанных пыле .показал их следующий состав,%: медь 1.5-20J железо 17-20; мьшгьяк 0,1-0,2 сурьма 0,1-0,2; сера 10-11 и др. Фазовый по основным компонентам состав пыли, улавливаемой электрофильтрами, а также влияние условий окисления пыли в печи КФП на формы нахождения в них меди и железа приведены в табл. 1. Как видно из табл. 1, в пылях, получаемьпс без подачи кислорода, до 15% меди и железа находятся в форме сульфидов и до 80 и 30% - в виде сульфатов. В пылях .полученных при подаче кислородав печь КФП в количестве 100-200 нм на 1 т пыли, медь на 92-97% находится в форме сульфатов и менее 1% - сульфидов, а железо иа 70-80% в виде магнетита и лишь 5-10% - сульфата. Такой расход явля .ется оптимальным, так как с уменьшением расхода Кислорода (50 нм на 1 т пьши) снижается степень суль фатизации меди и соответственно 0 2 увеличивается степень- сульфатизации железа, а дальнейшее повышение расхода кислорода (300 нм на 1 т пыли) практически не влияет на фазовый состав меди и железа в сравне НИИ с полученным в пределах подачи кислорода 100-200 пьши. В табл. 2 приведены результаты водного вьпцелачивания пылей элект- . рофильтров КФП при 80°С, Т:Ж 1:4 и продолжительности 3ч. Результаты водного вьш5елачивания показали (см.табл.2), что извлечение меди в раствор из пыли, окисленной кислородом, при оптимальном расходе 100-200 пыли, повы силось в сравнении с выщелачиванием пьши, полученной без подачи кислорода, с 75 до 98%, а переход железа в раствор снизился с 25 до 4%. PacTBqp при этом содержит, г/л: медь 38-40; железо 1,5-2,5, мьш1ьяк 1-2; сурьма 0,3-0,6; сульфат-ион до 70. Раствор такого состава после корректировки содержания свободной серной кислотЫ в нем може.т быть использован для электровьщеления меди. Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным очевидны из результатов водной отмывки пыли электрофильтров КФП, просульфатизированных по известному методу. Показано, что извлечение меди при этом в раствор достигало 98-99% и железа - 65-70%, что приводило к концентрированию железа в. растворах до 3035 г/л. Выделение меди из таких растворов методом электролиза возможно лишь после предварительной очистки их от ионов железа. Таким образом, проведенными исследованиями установлено, что подача кислорода в пылегазовый поток печи КФП позволяет получать пыли, водное вьщелачивание которых noBbmiaет степень разделения меди и железа за счет высокого извлечения меди и низкого - железа в раствор..

Таблица 1

1. СПОСОБ ГИДРОМЕТАШ1УРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬ- И ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПЬШЕЙ плавильных печей, включающий их водное выщелачивание, отличающийся тем, что, с целью улучщения разделения меди и железа за счет повышения извлечения меди и снижения перехода железа в раствор, в поток выходящих из печей запыленных газов подают кислород в количестве 100-200 нм на 1 т пыли. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу.кислорода производят в зону с температурой газов 1000-1200°С.

2 50

3 100

FeO Около 1 Полученные в существующем режиме работы КФП без подачи кислорода в пыпегазо70-75 20вый поток Окисленные при подаче кислорода с расходом на 1 т пьти, нм:.

Таблица 2 25 1,8-2,0 27-30 10-12