Печь кипящего слоя для обжига сульфидных цинковых концентратов Советский патент 1985 года по МПК F27B15/08 

со

оо

. -I

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к аппаратам для обжига сульфидных концентратов, например сульфида цинка.

Целью изобретения является увеличениё производительности печи.

На чертеже показана предлагаемая печь, общий вид, разрез.

Печь содержит обжиговую камеру

Iс подиной 2 и воздушной коробкой форкамеру 4 с подиной 5 и воздушной коробкой; 6, аэрохолодильник 7с подиной 8 и воздушной коробкой 9, разгрузочное отверстие ГО с промежуточной подиной 11 и воздушной коробкой 12. Подины 2,5 и 8 снабжены соплами 13, а промежуточная подина

II- соплами 14 с сопловыми отверстями 15, направленными под углом

d 0-90 к горизонтальной плоскостивнутрь обжиговой камеры 1. Обжиговая камера снабжена порогом 16 и газоотводящей системой 17. Сопла 14 смонтированы с возможностью поворота на 180° вгоризонтальной плоскости, например, ручньгм приводом 18.

Печь работаетследующим образом. В обжиговую камеру I через форкамеру 4 загружают огарок. Передвижение огарка из форкамеры в обжиговую камеру осуществляется потоком воздуха через сопла 13, смонтированные на подине 5, из воздушной коробки 6. Одновременно для создания в обжиговой камере 1 кипящего слоя и поднятия температуры загружаемого огарка в обжиговую камеру 1 подают воздух через сопла 13, смонтированны на подине 2, из воздушной коробки 3.

Для предотвращения выпуска огарка из обжиговой камеры 1 через разгрузочное отверстие 10 в дэрохолодильник 7; через сопла 14 с сопловыми отверстиями- 15, направленными под углом о 0-90 к горизонтальной плоскости внутрь обжиговой камеры 1 подают воздух. К управляющим соплам 14, смонтированным на промежуточной

.подине 11,воздух подают из воздушной коробки 12. После разогрева огарка, находящегося в печи, до температуры воспламенения сульфидов начинают загружать концентрат.

После введения печи в рабочий

режим (концентрат воспламенился, достигнута рабоч-ая температура) по лучаемь1й в обжиговой камере 1 ога18 2

рок через сливной порог 16 начинает разгружаться в аэрохолодильник 7, в который для обеспечения охлал дения огарка и избежания его залегания наподине 8 через сопла 13 подают воздух изiвоздушной коробки 9 Воздушный поток через сопла 13 создает кипящий слой в аэрохолодильнике 7 и обеспечивает выгрузку огарка из последнего .через разгрузочный ЛЮК .в приемный бункер (не показаны). .

В процессе работы печи на подину 2 опускается крупная фракция огарка, о накоплении которой свидетельствует повышение давления ( упругости дутья ) в воздушных Коробках 6 и 3. Для -освобождения подины 2 от скопившейся крупной фракции огарка без останова печи подачу воздуха через сопла 14 уменьшают или прекращают, и обжиговая камера Г начинает разгружаться через сливной порог 16 и разгрузочное отверстие 10 одновременно, причем через разгрузочное отверстие 10 разгружается крупная . фракция огарка. Интенсивность разгрузки обжиговой камеры Г через разгрузочное отверстие 10 пропорциональна разности давлений - упругостей дутья, подаваемого через поди-ну 2 обжиговой камеры I и через подину 8 аэрохолодильника 7, и может быть увеличена направлением потока воздуха из сопл 14 во внутреннюю полость, аэрохолодильника 7, ЧТ9, например, осуществляют раз- . воротом сопл 14 на 180° в горизонтальной плоскости, например, с помощью ручного привода 18. По мере снижения упругости дутья, подаваемого через подину 2, до нормального (подина 2 очистилась от крупной фракции огарка) сопла 14 возвращают в первоначальное положение (поворачивают на 180 в горизонтальной плоскости), включают завесу от сопл 14, и печь .продолжает работать в но.рмальном режиме с разгрузкой через сливной порог 16 в аэрохолодильник 7. Разгрузку подины 2 от крупной фракции огарка повтояют периодически по мере ее накопения . .

При необходимости полной разгрузи печи от огарка, прекращают загруз-, у печи концентратом, а разгрузку существляют через сливной порог 16 3 и разгрузочное отверстие 10 до полного освобождения обжиговой камеры 1 от огарка. 191718 Обжиговые газы удаляются через газоотводящую систему 7.

1.ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, содержащая обжиговую камеру с подиной и с выполненным на уровне подины разгрузочным окном, форкамеру, газоотводящую систему, сливной порог, аэрохолодильник, отличающая с я тем, что, с целью увеличения производительности печи за счет сокращения количества простоев, она снабжена размещеннорг в разгрузочном окне на уровне подины обжиговой камеры промежуточной подиной с соплами, разгрузочное окно расположено под сливным порогом между аэрохолодильником и о.бжиговой камерой, и оси отверстий сопл промежуточной подины направлены под углами 0-90° от плоскости подины в обжиё говую камеру. 2. Печь по п.1, о т л. и ч а ю(Л щ а я с я тем, что сопла н.а промежуточной подине смонтированы с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на 0-180 .

/7