Изобретение относится к контакт HbW устройствам для измерения температуры сыпучих материалов, в час ности к контролю температуры обожженной руды во вращающихся печах для магнетизирующего обжига окисле ной железной руды, и может быть ис пользовано в металлургической, цементной и других отраслях промыш ленности. Цель изобретения - повышение надежности и точности контроля за счет уменьшения абразивного воздействия материала на термопару. На фиг.  изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство содержит лоток 1 и термопару 2, жестко соединенную с ковшом 3 пластиной 4. Термопара и ковш установлены с возможностью ци личного перемещения относительно лотка 1. Для этой цели устройство снабжено специальным механизмом, к торый содержит блок программного управления 5j исполнительньй механизм 6, на выходном валу которого установлен блок 7, стальной канат П-образный рычаг 9, противовес 10 и шарнирную опору 11. Информация о температуре материала регистрирует ся вторичным прибором 12. Рабочий конец термопары 2 размещен в ковше 3, а другой конец вместе с ковшом 02 крепится к концу Г-образного рычага 9. Ковш 3 выполнен открытым со стороны контакта с лотком 1 для выгрузки руды из него после замера тем- пера- уры. Перемещение ковша 3 относительно лотка 1 может быть осуществлено и иными механизмами. Устройство работает следующим образом. В исходном положении ковш 3 устанавливается за пределами потока материала, перемещающегося по неподвижному лотку 1. В качестве такого лотка могут быть использов.аны течка или любая стенка, граничащая с потоком материала,. По сигналу блока программного управления 5 исполнительный механизм 6 посредством рычага 9 и противовеса 10 перемещает ковш 3 к лотку 1. Возле лотка 1 ковш 3 останавливается, заполняется материалом и в таком положении удерживается до тех пор, пока выходной сигнал термопары примет установившееся зна- ченне, которое фиксируется вторичным прибором 12. После этого блок программного управления 5 отключает вторичный прибор 12 включает исполнительный механизм 6 и ковш перемещается в исходное положение, при этом материал выгружается. Затем следует пауза, длительность которой определяется частотой измерепий, и цикл повторяется.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для автоматического контроля магнитных свойств ферромагнитного материала | 1980 | 
 | SU924644A1 | 
| Система управления лотковым вибродозатором для шаровых мельниц | 1984 | 
 | SU1237252A1 | 
| Устройство для реологического исследования истекающего сыпучего материала | 1980 | 
 | SU941632A1 | 
| СТЕНД ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ АРТИЛЛЕРИЙСКОГО ОРУДИЯ | 2021 | 
 | RU2768052C1 | 
| Установка для приготовления многокомпонентной смеси | 1988 | 
 | SU1609678A1 | 
| Устройство автоматического измерения объемной насыпной массы и производительности печи | 1976 | 
 | SU623112A1 | 
| Устройство для отбора и дозирования усредненной пробы сыпучего материала | 1977 | 
 | SU696337A1 | 
| Загрузочный механизм ковшового элеватора | 1983 | 
 | SU1143678A1 | 
| Устройство для отбора хлебопекарных изделий на контроль их качества с пода печи | 1978 | 
 | SU855495A1 | 
| Лотковый затвор бункера для руды | 1990 | 
 | SU1751095A1 | 
 
		
         
         
            УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СЫПУЧИХ  МАТЕРИАЛОВ, содержащее лоток и термопару, отличающееся  тем, что, с целью повьшения надежности и точности контроля за счет  уменьшения абразивного воздействия  материала на термопару, оно снабже  но ковшом, открытым со стороны контакта с лотком и жестко связанным  с термопарой, снабженной Г-образным  рычагом, установленным шарнирно с  возможностью перемещения в плоскости  перпендикулярной плоскости лотка.
4 3
-2
фиг. г
| Авторское, свидетельство СССР № 10033,2, кл | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Трубчатая вращающаяся печь с топочной камерой | 1961 | 
 | SU145357A1 | 
| Прибор с двумя призмами | 1917 | 
 | SU27A1 | 
Авторы
Даты
1985-11-15—Публикация
1982-02-12—Подача