Способ изготовления заготовок для электретов из неорганических веществ, например из титанатов кальция, магния и цинка, нодвергнутых обжигу при 1000-1200°.
Известные способы подобного рода весьма трудоемки и дают большое количество брака, особенно на операциях обжига заготовок и шлифовки их поверхности.
Кроме того, при этих способах практически невозможно получить заготовки для электретов тоньше 1,5-2 мм, что весьма желательно для изготовления легких электретов.
Для устранения указанных недостатков предлагается исходные вешества (титанаты кальция, магния или цинка) измельчать до размера частиц 0,05-0,1 мм и прессовать со связуюшим из термопластических или термореактивных смол.
Заготовки для электретов изготовляют, согласно предлагаемому способу, следующим образом.
Пример 1.К7 вес. ч- измельченного титаната кальция полностью проходящего через сито 100 отв/см добавляют 3 вес. ч. полистирола в виде порошка или в виде раствора его в бензоле вязкостью 4-5 мин. по ВЗ-4 и полученную смесь тщательно перемещивают. В случае применения раствора смесь высушивают до полного удаления растворителя. Из такого состава прессуют заготовки (диски, цилиндры) при давлении 300-320 кг/см и 170-180° с выдержкой 4-5 мин. в форме, предварительно смазанной кремнеорганической смазкой для предотвращения прилипания изделия. После остывания формы до 60-70° изделия извлекают готовыми к поляризации. Условия поляризации не отличаются от известных условий изготовления электретов из неорганических материалов, например титанатов кальция, бария, цинка, магния, стронция. Электреты, полученные таким образом не уступают по стабильности и плотности поверхностного заряда электретам из мопокерамики.
№ 119276
Пример 2. К 8 вес. ч. измельченного титаната кальция (магния, цинка и т- д.) добавляют 2,5 вес- ч. бакелита в виде пульвербакелита или бакелитового лака (спиртовой раствор) и полученную смесь тщательно перемешивают. В случае применения лака полученную смесь высушивают до полного удаления растворителя. Из такого состава прессуют заготовки (диски, цилиндры) при давлении 300-340 кг/см и температуре 190-200° с выдержкой 1 -1,5 мин. после чего изделие легко извлекается из формы и поляризуется.
Предмет изобретения
Способ изготовления заготовок для электретов из неорганических веществ, например из титанатов кальция, магния, цинка, подвергнутых обжигу при 1000-1200 отличающийся тем, что, с целью снижения брака и возможности получения заготовок толщиной меньше 1,5- 2мм, указанные вещества измельчают до размера частицО,05-0,1 льни прессуют со связующим из термопластических или термореактивных смол.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЕМКОСТНОЙ КОНВЕРТОР ТЕПЛА СРЕДЫ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ | 2002 |
|
RU2227947C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU417292A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1982 |
|
SU1030344A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ | 2004 |
|
RU2255792C1 |
КОРУНДОВАЯ КЕРАМИКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2676309C1 |
Шихта для керамики и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU791703A1 |
Формованные абразивные частицы, способы получения и абразивные изделия, включающие их | 2013 |
|
RU2616464C9 |
Способ изготовления пьезоэлектрического керамического материала | 1979 |
|
SU1074401A3 |
Способ изготовления керамических изделий | 1978 |
|
SU791698A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОМИКРОБНОЙ ПЛАСТИКОВОЙ МАТОЧНОЙ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГРАНУЛ | 2019 |
|
RU2782260C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-10-17—Подача