Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления. Целью изобретения является повышение надежности закрепления. На чертеже представлена предлагаемая оправка. Оправка содержит две полуоси 1 и 2, установленные соосно и соединенные друг с другом посредством разъемного сферического шарнира 3, для чего на торце полуоси 1 выполнено коническое отверстие, а торец полуоси 2 выполнен в виде полусферы На полуосях 1 и 2 на равных расстоя ниях от центра шарнира 3 жестко установлены мембраны 4 и 5, а на свободных концах полуосей 1 и 2 также на равном расстоянии от центра шарнира 3 жестко установлены дополнительные мембраны 6 и 7. Последние винтами 8 неподвижно соединены с фланцами 9 и 10 конических хвостовиков 11 и 12, которые установлены в шпинделях, бабок станка (не показаны) . Один из шпинделей снабжен . .гидроцилиндром осевого перемещения (не показан) .. На одной из мембран А закреплена центрирующая втулка 13 на которой устанавливается обрабатываемое колесо 14, а на другой мем брале 5 установлен прижим 15. Работа оправки заключается в следующем. 092 Фланцы 9 и 10 коническими хвостовиками 11 и 12 устанавливаются в шпиндели бабок (не показан), при этом один из шпинделей гидроцилиндром (не показан) отведен в KpapiHee положение, при котором между торцами втулки 13 и прижима 15 образуется максимальный зазор. Колесо 14 устанавливается на центрирующей поверхности втулки 13, после чего шпиндель перемещается гидроцилиндром в другое крайнее положение. Когда торцы втулки 13 и прижима 15 коснутся торцов колеса 14, в сферическом -шарнире 3 зазоры, еще не будут выбраны. Поэтому при дальнейшемперемещении шпинделя деформируются мембраны 4-7, вследствие чего в момент выбора зазора в шарнире 3 на торцы колеса 14 действуют некоторые усилия, дос-, таточные для закрепления колеса на втулке 13. Остаточное усилие гидроцилиндра воспринимается шарниром 3 и мембранами 6 и 7. Зубья инструмента (не показан) вводятся в плотный двухпрофильный момент с зубьями колеса 14 и из этого положения инструмент смещается в радиальном направлении на величину, равную, например, удвоенному эксцентриситету зубчатого венца относительно посадочной поверхности. При перемещении инструмента полуоси 1 и 2 перекашиваются, мембраны 5, 4, 6 и 7 деформируются и на зубьях колеса .14 возникают нагрузки, обеспечивающие съем металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ТОРЦОВ, ПРИЛЕГАЮЩИХ К ОТВЕРСТИЮ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2353478C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ/РАЗБОРКИ ВОЛНОВОЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Абрамова В.А. | 2014 |
|
RU2568626C1 |
Многооперационный станок | 1984 |
|
SU1212753A1 |
Многопозиционный станок для обработки зубчатых колес | 1987 |
|
SU1618531A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ТОРЦОВ, ПРИЛЕГАЮЩИХ К ОТВЕРСТИЮ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2381090C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЯ ИНСТРУМЕНТА НА ШПИНДЕЛЕ - "СТК ИНОЗЕМЦЕВА П.С." | 1989 |
|
SU1755470A1 |
Устройство для крепления инструмента | 1987 |
|
SU1524316A1 |
Устройство для механизированного крепления инструмента | 1973 |
|
SU467807A1 |
Устройство для зажима инструмента | 1988 |
|
SU1579652A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2176178C2 |
ОПРАВКА, содержащая две полуоси, соединенные сферическим шарниром, и установленные на них по обе стороны от шарнира мембраны С расположенными на них центрирующей втулкой и прижимом, о т л и ча.ющаяся тем, что, с целью повьш1ения надежности закрепления, оправка снабжена дополнительными мембранами и коническими хвостовиками с фланцами, причем дополнительные мембраны установлены на полуосях за основными мембранами и соединены с фланцами конических хвостовиков, установленных соосно с полуосями. (Л со го со о со
Авторское свидетельство СССР № 761156, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-05-08—Подача