Круглопалочный станок Советский патент 1985 года по МПК B27C7/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деталей круглого сечения.

Цель изобретения - повьппение про изводительности станка и улучшение качества обработки поверхности заготовок.

На фиг.1 изображена схема станка со шпиндельной головкой; на фиг.2 узел 1 на фиг. 1; на фиг.З - узел II на фиг.1; на фиг.4 - вид А на фиг.З на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.З.

Станок содержит установленную на станине станка стойку 1, в подтипниках 2 которой смонтирован с возможностью вращения полый цилиндричекий корпус 3 с приводом с помощью клиноременной передачи 4 от выходного вала 5 редуктора 6.

В корпусе 3 размещены с возможностью вращения в подшипниках 7 валы 8 с фрезами 9 для обработки заготовки 10, Валы 8 установлены в корпусе 3 шпиндельной головки под углом к ее оси.

Фрезы 9 закреплены на валах 8 цанговыми зажимами 11 с гайками 12. На противоположных фрезам 9 концах валов,8 установлены с возможностью осевого перемещения по шпонкам 13 конические ролики 14 для взаимодействия с внутренней рабочей поверхностью 15 кольца общего привода 16, Ролики 14 подпружинены к внутренней рабочей поверхности кольца 15 пружиной 17.

Общий привод 16 вращения установлен на подшипнике 18 стойки 1 для вращения с помощью клиноремен- ной передачи 19 от приводного вала 20 редуктора 6 в сторону, противоположную вращению полого цилиндрического корпуса 3.

На выходном конце корпуса 3 смонтирован механизм 21 шлифования, для зачистки поверхности заготовки Ю.

Механизм 21 содержит кронштейн 22 с симметрично расположенными направляющими штангами 23, на которых установлена с возможностью радиального перемещения траверса 24, подпружиненная пружиной 25.

На траверсе 24 имеется ось 26 с фрикционной втулкой 27, а на кронштейне 22 консольно закреплена ось 28 с соосно установленной втулкой 29. Втулки 27 и 29 обхвачены бесконечной наждачной лентой 30, а на траверсе 24 установлен ограничитель 31 для предотвращения схода наждачной ленты 30.

Наждачная лента 30 одной стороной обхватывает установленную в корпусе 3 центрирующую втулку 32, а другой обработанную фрезами 9 поверхность заготовки 10.

На консольном конце оси 28 установлен с возможностью осевого перемещения по щпонке 33 и подпружиненны пружиной 34 конический ролик 35. Последний служит для взаимодействия с ответной поверхностью установленного на станине неподвижного дугообразного копира 36, который имеет участок h для захода и выхода конического ролика 35 и рабочий участок .

Станок работает следующим образом

В корпусе 3 устанавливают центрирующую втулку 32, соответствующую диаметру обрабатываемой заготовки 10. Затем ослабляют гайки 12 цанговых зажимов 11 и перемещением фрез 9 вдоль оси валов 8 выставляют фрезы 9 на требуемый размер, обработки. Точную установку фрез 9 можно производить по калиброванной заготовке 10. Фрезы 9 можно установить как симметрично относительно оси шпинделя, так и сместить относительно друг друга на половину величины припуска на обработку.

После этого гайки 12 цанговых зажимов 11 затягивают, фиксируя фрезы 9 в выверенном положении. Включают электродвигатель круглопалочного станка. Полый цилиндрический корпус 3 вместе с валами 8 и фрезами 9 получает вращение от тихоходного выходного вала 5 редуктора 6 через клино- ременную передачу 4. Одновременно с этим общий привод 16 получает вращение от приводного вала 20 редуктора 6 через клиноременную передачу 19 в сторону, противоположную вращению полого цилиндрического корпуса 3.

За счет того, что валы 8 фрез 9 установлены под углом к оси шпинделя, конические ролики 14 под действием пружин 17 прижимаются к поверхности 15 трения общего привода вращения 16, образуя с ним фрикционную пару.

Фрезы 9, вращаясь вместе с полым .цилиндрическим корпусом 3 вокруг оси

31

заготовки 10, одновременно получают вращение вокруг своих осей..

Вращение Ьбщего привода 16 и полого цилиндрического корпуса 3 в противоположные стороны позволяет получить высокие скорости вращения фрез 9 при низких скоростях вращения полого цилиндрического корпуса 3 и общего привода 16.

Происходит обработка фрезами 9

заготовки 10.

Одновременно с этим траверса 24 под действием сил, возникающих при вращении полого цилиндрического корпуса 3, перемещается вдоль направляющих штанг 23 от центра к периферии, преодолевая сопротивление пружин 25 и растягивая наждачную ленту 30.

При этом края сторон наждачной ленты 30, обращенные к полому цилиндрическому корпусу 3 , начинают взаимодействовать с предохранительным выступом центрирующей втулки 32, предотвращая максимальное смещение траверсы 24 и смыкание сторон наждачной ленты 30 и вступают во взаимодействие с ними. Происходит IW

2979

шлифование обработанной фрезами 9 поверхности.

Поскольку полый цилиндрический корпус 3 является тихоходным, то

5 величина дисбаланса от радиального смещения траверсы 24 минимальная. Одновременно с этим конический ролик 35 при вращении полого цилиндрического корпуса 3 периодически

10 контактируют с рабочей частью f ответной поверхности неподвижного приводного копира 36. Вследствие этого валик 3.1 проворачивается и продергивает наждачную ленту 30, благода)5 ря чему его абразивная поверхность изнашивается равномерно.

Ограничитель 31 схода препятствует сходу наждачной ленты 30 с оси

20 26 при остановке шпиндельной головки.

Изобретение позволяет повысить надежность работы круглопалочных станков, увеличить производительность и при повьшении точности и чистоты обработки поверхностей палок большого диаметра сократить количество операций.

I. КРУГЛОПАПОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий станину, шпиндельную головку, выполненную в виде имеющего привод, полого цилиндрического корпуса, валы с роликами и фрезами, снабженными общим приводом вращения, имеющим кольцо с внутренней рабочей поверхностью, с которой взаимодействуют ролики валов фрез, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности станка и улучщения качества обработки поверхности заготовок, валы с фрезами установлены в корпусе шпиндельной головки под углом к ее оси, а ролики на валах выполнены коническими, установлены с возможностью осевого перемещения и подпружинены относительно рабочей поверхности кольца, а шпиндельная головка снабжена механизмом щлифоваиия. 2, Станок ПОП.1, отличающийся тем, что механизм шлифования выполнен в виде смонтированного на цилиндрическом корпусе соосного с ним радиального кронштейна с направляющими щтангами, при этом с одной стороны кронштейна жестко закреплена консольно ось с соосно установленной фрикционной втулкой,а на противоложной стороне кронштейна на направляющих щтангах установлена подпружиненная относительно кронштейна траверса с осью и фрикционной (Л С втулкой, причем последняя вместе с фрикционной втулкой оси кронштейна охвачены бесконечной наждачной лентой, кроме того, консольный конец оси кронштейна снабжен установленным с возможностью осевого перемещения подпружиненным коническим роликом, а станина станка снабжена дугообразным копиром для взаимодействия с коническим роликом при вращении кронштейна.

Ю