Питатель Советский патент 1985 года по МПК C03B37/09 

i (Л

ПИТАТЕЛЬ, включающий фильерную пластину, токоподводы и плиты, о тли чающийся тем, что с целью повышения срока службы, .фильерная пластина на концах выполнена с приливами, сечение которых равно половине разницы сечения токоподвода и пластины с плитами, причем токоподводы прикреплены к приливам, а плиты - к фильерной пластине в средней зоне ее высоты.

Фи.1

00

со м

N9

.1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.. ,,, ,

Цель изобр х ния т повышение срока службы .питателя. , ,

Нах})йг. 1 cxeMali feo изображен питатель, общий фиг. 2 бок. проекция питателя,

Питатель сод-ё ит,, фильерную пластину 1 с приливами на противоположны концах 2, с двух сторон по средине фильерной пластины по всей длине выполнены плиты 3, К приливам фильерной пластины прикреплены токоподводы 4.

Питатель работает следующим образом.

На фильерную пластину поступает расплав термопластического материала, который, проходя через фильеры, формируется в виде стр.уй, подвергающихся в дальнейшем обработке с целью получения волокон требуемых размеров или вытягивания нитей с образовавшихся на выходе из фильер луковиц. С целью обеспечения крепления и исключения затекания расплава между питателем и фидером, питатель снабжен плитами, которые в процессе эксплуатации нагреваются до температуры, ниже температуры размягчения расплава. Выполнение плит по середине фильерной пластины исключает деформацию питателя в процессе изготовления методом литья.

Для поддержания требуемой температуры в зоне выработки волокон через токоподводы подводится элек31322

трический ток, который, проводя через питатель, разогревает его до необходимой температуры. С целью улучшения технологического процесса j сварки фильерной пластины и токоподвода, на пластине выполнены приливы, сечение которых равно половине разницы сечения токоподвода и пластины с полями. 0

Изготавливают и испытывают питатель со следующими сечениями элементов: сечение токоподвода 900 мм , сумма сечений плит и фильерной 5 пластины 500 мм и прилива 200 мм. Увеличение сечения приливов по сравнению с расчетным по формуле приводит к появлению усадочных дефектов при изготовлении питателя методом литья и снижению температуры крайнего ряда фильер, а уменьшение к появлению единичных трещин в околошовной зоне при сварке токоподвода с фильерной пластиной и, следовательно, требует дополнительных технологических приемов. Выполнение плит питателя с отклонениями от середины фильерной пластины приводит к деформации отливки. Только при выполнении плит соосно с фильерной пластиной исключается необходимость горячей рыхтовки литой заготовки питателя.

Применение питателей предлагаемой конструкции позволяет использовать метод литья при их изготовлении и исключить брак по трещинам в околошовной зоне во время сварки токоподводов и фильерных пластин.