Устройство для отливки колец Советский патент 1959 года по МПК B22D23/00 

Изобретение относится к литью драгоценных металлов методом вакуумного всасывания расплава в форму.

Существующие устройства для отливки слитков конструктивно сложны, требуют применения вакуум-насосов, поддонов и водяного охлаждения формы..

Предлагаемое устройство не требует применения вакуум-насоса, и всасывание металла в форму осуществляется при помощи порщневого насоса, за один рабочий ход порщня.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Цилиндры 1 VL 2 устройства соединены болтами с помощью фланца 3, приваренного к цилиндру 2, и ущков 4, приваренных к цилиндру 7. Через фланец 3 проходит металлический стержень-щток 5, на нижней части которого укреплен поршень 6 с сальниковыми прокладками 7. На верхний конец штока 5 навинчена фасонная шайба 8, под которой помещена пружина 9, надетая на щток 5 и упирающаяся нижним своим витком во фланец 3. Приваренное к нижней части цилиндра 1 дно 10 имеет в центре коническое отверстие, в которое вставляется разъемная литейная форма 7/ и оформляющий стержень 12. Зазор между стержнем 12 и отверстием формы 0,3-0,4 мм. На внутренней поверхности формы 11 профрезероваиы кольцеообразные пазы 13 для оформления в них отливок колец, К дну 10 приварена труба 14, имеющая диаметриально расположенные скощенные отверстия, внутри которых проходят рукоятки 15. Поворачивая рукоятки вокруг вертикальной оси литейной формы, обеспечивают ее плотное соединение с дном цилиндра. Для обеспечения герметичности внутри формы, ее части стягиваются хомутом 16. Крыщка 17, укрепленная в верхней ча сти цилиндра 2, имеет в центре гайку, вращаясь в которой, винт 18 может перемещаться вверх или вниз внутри цилиндра 2. Все устройство, укрепленное в обойме 19 кронштейна 20, может быть с помощью штатива установлено так, что нижняя часть литейной формы погружается в расплав.

№ 119315

Для того, чтобы произвести всасывание металла в форму с помощью создания разряжения в цилиндре 1, винт 18 опускают и вместе с ним заставляют опускаться шток 5 до крайнего нижнего положения, которое фиксируется стопором 21. Пружина 9 при этом сжимается. Винт 18 поднимают на необходимую высоту, ручку стопора 21 поворачивают и шток 5 под действием разжимаюш,ейся пружины 9 поднимается вверх, в цилиндре создается разряжение и металл всасывается в форму.

Предмет изобретения

1.Устройство для отливки колец путем всасывания металла под действием вакуума из жидкой ванны в форму, отличаюш,ееся тем, что, с целью снижения себестоимости литья, разряжение в форме осуществляют с помощью установленного на форме поршневого насоса, на шток поршня которого надета пружина, осуществляющая всасывание металла за один ход поршня.

2.Устройство по п. 1, от л и ч а юще еся тем, что в нем применена отъемная от вакуум-насоса разъемная металлическая форма, на внутренних стенках которой имеются канавки, причем оформление деталей (колец) осуществляют с помощью цилиндрического стержня, вставляемого в полость формы с зазором, представляющим литниковый канал, через который жидкий металл всасывают в форму.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. М. СтрувеГр. 144

Информационно-издательский отдел.Подп. к печ. 25.IV-59 г.

Объем 0,34 п. л.Зак. 2827Тир. 610Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14