Сталь Советский патент 1985 года по МПК C22C38/46 

Описание патента на изобретение SU1193175A1

со

00

ел

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам черных металлов, например к литьм низколегрованным сталям, применяем1л 1 для изготовления деталей автомобилей большой грузоподъемности (75-180 т) работающих в условиях Крайнего Севера. ..

Цель изобретения - повьшение пластических свойств, ударной вязкости и снижение твердости после термической обработки при сохранении оптимальной прочности.

С наличием в стали кальция и магния дендритная структура стали заметно измельчается. При этом уменьшается длина дендритных кристалов , первичные оси дендритов становятся более короткими, а оси второго порядка менее развитыми.

Кроме того, происходит существенная глобуляризация и перераспределение неметаллических включений с очищением от них границ зерен.

Сталь вьшлавляют в 160 кг индукционной тигельной печи ИСТ-0,16 с кислой футеровкой. В качестве шихты используют следукицие материалы, мас.%:

Возврат стальной (собственньй) 30-35 Лом стальной 2А - 60-65 Ферросилиций ФС 45 0,4-0,8 Ферромарганец ФМн 70 1,5-1,9 Феррохром Фх 010 0,3-0,9 Феррованадий ФВд 35 0,2-0,8 Никель гранулированный Н-30,2-1,0 Раскисление и модифицирование стали проводят в ковше сплавом ,(Ae-6i -Cq -РЗМ - Fe ) в количестве 0,1-0,3% от веса жидкого металла.

(

Металл после раскисления и модифицирования гТри 1620-1650с разливают в формы из холоднотвердеющих смесей для получения заготовок для изготовления образцов на испытание механических свойств стали.

Стальные заготовки подвергают термообработке - нормализации при нагреве до 960 С; выдержке 2 ч, затем охлаждают на воздухе. Отпуск: нагрев 650°С, вьщержка 2 ч и охлаждение на воздухе.

Химический состав и механические свойства сталей приведены в таблице

Как видно из таблицы, пластичесие свойства предлагаемой стали и дарная вязкость при нормальных и трицательных температурах значиельно превьш1ают данные показатели звестной стали: относительное удинение в 1,43 раза, относительное ужение в 1,5 раза; ударная вязость при 20°С в 1,7 раза, при 1,8 раза.

Предлагаемая сталь обладает также достаточно высокими литейными свойствами , хорошо сваривается .

При содержании компонентов в другом соотношении (сталь 7 и 8), чем в предлагаемом составе механические свойства ухудшаются (сталь 7 - снижаются прочностные характеристики, ухудшаются пластические свойства и ударная вязкость).

Высокие пластические свойства и ударная вязкость предлагаемой стали достигаются за счет снижения углерода, в результате чего в структуре нормализованной стали увеличивается количество феррита; за счет уменьшения содержания марганца до . 0,6-1,0%, который, растворяясь в феррите, повьш1ает прочность стали, снижает при этом пластические свойства и ударную вязкость; наличие встали кальция и магния способствует более глубокому обессериванию расплава (содержание серы в стали не превьш1аёт 0,025%), в результате границы зерен в структуре стали получаются более чистыми от сульфидов железа.

Отсутствие в предлагаемом составе стали меди не снижает ее пластических свойств и ударной вязкости, но делает ее более дешевой. Кроме того, отсутствие азота способствует снижению твердости и улучшеник обработки стали резанием и при сохранении достаточно высоких прочностных характеристик.

Предлагаемую сталь, имеющую более высокие пластические свойства и ударную вязкость при достаточно высоких прочностных характеристиках, можно использовать для изготовления крупногабаритных деталей карьерных самосвалов особо большой грузоподъемностью (75-180 т), работающих в условиях Крайнего Севера. Экономический 3 эффект от повышения надежности и долговечности деталей автомобилей 11931754 снижение их веса составит более 400 тыс.руб. в год. и

Похожие патенты SU1193175A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2018
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2683173C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2005
  • Ворожищев Владимир Иванович
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Девяткин Юрий Дмитриевич
  • Пятайкин Евгений Михайлович
  • Годик Леонид Александрович
  • Могильный Виктор Васильевич
  • Дементьев Валерий Петрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Шур Евгений Авелевич
  • Тиммерман Наталья Николаевна
  • Гаврилов Владимир Васильевич
  • Никитин Сергей Валентинович
  • Михайлов Алексей Сергеевич
  • Горкавенко Виктор Васильевич
  • Бойков Дмитрий Владимирович
RU2295587C1
СТАЛЬ 1999
  • Куприянов А.М.
  • Кшнякин А.М.
RU2164261C1
ЧУГУН 2014
  • Габец Александр Валерьевич
  • Габец Денис Александрович
RU2562554C1
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Кузнецов Юрий Васильевич
  • Лойферман Михаил Абрамович
  • Штейников Сергей Петрович
RU2383649C2
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 2010
  • Гущин Николай Сафонович
  • Полонский-Буслаев Александр Александрович
  • Чижова Татьяна Павловна
  • Морозова Ирина Рудольфовна
  • Юрьева Светлана Игоревна
  • Лобов Александр Владимирович
  • Анискин Валерий Николаевич
  • Терешин Денис Игоревич
  • Лобов Дмитрий Владимирович
  • Гущин Алексей Николаевич
  • Семенова Татьяна Николаевна
RU2419666C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 2016
  • Анцыферова Марина Валентиновна
  • Банных Олег Александрович
  • Банных Игорь Олегович
RU2617070C1
ЛИТАЯ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ 2007
  • Гришин Андрей Анатольевич
  • Стадничук Виктор Иванович
  • Стадничук Александр Викторович
RU2371509C2
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2003
  • Ворожищев В.И.
  • Павлов В.В.
  • Девяткин Ю.Д.
  • Пятайкин Е.М.
  • Шур Е.А.
  • Дементьев В.П.
  • Козырев Н.А.
  • Никитин С.В.
  • Корнева Л.В.
RU2259416C2
Сталь 1983
  • Ежов Анатолий Александрович
  • Маресев Михаил Иванович
  • Гладышев Сергей Алексеевич
  • Грибов Лев Григорьевич
  • Шахдин Борис Моисеевич
  • Солнцев Юрий Порфирьевич
  • Ривкин Семен Иосифович
  • Гуляев Борис Борисович
  • Солнцева Лариса Евсеевна
  • Козин Вячеслав Алексеевич
  • Веселов Владимир Александрович
SU1142523A1

Реферат патента 1985 года Сталь

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, никель, алюминий, церий и железо, отличающаяся тем, что. с целью повьшения пластических свойств, ударной вязкости и снижения твердости после термической -обработки при сохранении оптимальной прочности, она дополнительно содержит кальций и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,2-0,3 Углерод 0,6-1,0 Марганец 0,3-0,6 Кремний 0,3-0,5 Хром 0,08-0,2 Ванадий 0,5-0,8 Никель 0,01-0,1 Алюминий 0,001-0,1 Церий 0,005-0,05 Кальций (Л 0,001-0,05 Магний Остальное Железо

Формула изобретения SU 1 193 175 A1

0,09 0,005 Осталь-.845 578 15,4 ное

Предлагаемая сталь

0,001 -- то же 735 540 21,5

0,035 --- - 700 510 22,6

0,05--- - 770 545 20,8

0,005 --- - 725 535 22,0

Известная статаг;

0,490,21248

0,910,30179

0,870,32170

0,800,29197

0,890,31181

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1193175A1

Сталь 1981
  • Бабаскин Юрий Захарович
  • Афтандилянц Евгений Григорьевич
  • Тимашов Хамид Абылкасимович
  • Бервинов Виталий Петрович
  • Лашинская Аида Соломоновна
SU998571A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Сталь 1977
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Довгопол Виталий Иванович
  • Шагалов Владимир Леонидович
  • Житова Лидия Павловна
  • Аверин Евгений Константинович
  • Долбенко Евгений Тихонович
  • Бекерман Фима Аврумович
  • Соколовский Михаил Семенович
  • Киричек Михаил Иванович
  • Перс Лев Евсеевич
  • Пейрик Ханан Исакович
  • Парышев Юрий Михайлович
  • Косарев Леонид Никитович
  • Андрейчиков Василий Сергеевич
SU644867A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 193 175 A1

Авторы

Дударчик Геннадий Тимофеевич

Храмченков Александр Иванович

Неделько Леонид Антонович

Паращенко Рем Никитович

Даты

1985-11-23Публикация

1984-05-30Подача