со
со
ел
0)
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть ис- . пользовано для создания контакта, при ультразвуковом контроле за развитием дефектов или изменением толщины металла в горячем работающем оборудовании.
Цель изобретения - повьшение качества акустического контакта.
Контактный материал для ультразвковой дефектоскопии содержит ортофосфорную кислоту и окись меди при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота 30-40
Окись меди60-70
Применение контактного материала осуществляется следующим образом.
Берут 30 г ортофосфорной кислоты и 70 г порошка окиси меди. Смешиваю эти компоненты. Через несколько минут пастообразный состав готов для нанесения его на металлическую поверхность. Перед креплением поверхность изделияи волновода очищают от коррозии ортофосфорной кислотой. Затем наносят слой пастообразного состава на поверхность изделия и торец волновода. Устанавливают волнвод на поверхности , прижимают его с усилием не менее 1 кг/см и вьщерживают в таком состоянии в течение 13 ч при комнатной температуре. Процесс затвердевания пастообразного состава сокращается до 30 мин при температуре 60 С, характерной для : остановленного энерТооборудования.
Наличие в контактном материале в качестве одного из ингридиентов окиси меди повьш1ает коэффициент проницаемости ультразвука на границе волновод - поверхность изделия - волновод по сравнению с известными припоями, так как удельное акустическое
сопротивление меди близко к удельному акустическо1 у сопротивлению стали и приблизительно в два раза больше удельных акустических сопротивлений олова и свинца, содержащих.ся в оловянно-свинцовых припоях.
Затвердевший описанный контактный материал по акустическим свойствам стабилен в диапазоне температур до
330 С, что позволяет получать однозначную информацию о параметрах несплошности в холодном и нагретом (до 300 С) металле энергооборудования. При этом значительно упрощается
процесс надежного крепления волновода к изделию. Так, в холодном состоянии усилие на отрыв двух стальных изделий, соединенных контактным материалом, достигает 70 кг/см. При нагреве соединения до 400с и выдержки в течение 120ч усилие на отрыв составляет 8кг/см,а при многократном нагреве до 400 кг/см .
Применение состава, содержащего ортофосфорную кислоту и окись меди, в качестве контактного .материала для ультразвуковой дефектоскопии металлов позволяет Повысить качество акустического контакта при контроле оборудования, эксплуатируемого при высоких температурах, за счет того, что он стабилен при высоких температурах и содержит в своем составе медь.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал для создания акустического контакта и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1753413A1 |
Способ образования акустического контактного слоя | 1989 |
|
SU1728789A1 |
Огнеупорная масса набивная | 1978 |
|
SU726064A1 |
АДГЕЗИВНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2002 |
|
RU2225425C1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2083539C1 |
Электроизоляционный состав | 1978 |
|
SU750571A1 |
Масса для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий | 1974 |
|
SU876052A3 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2150109C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2376331C1 |
Вяжущее | 1980 |
|
SU963974A1 |
КОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ МЕТАЛЛА, содержащий компаунд с заданными акустическими свойствами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества акустичес- . кого контакта, в качестве компаунда используется смесь ортофосфорной кислоты и окиси меди при следующем соотношении компонентов, мас,%; Ортофосфорная кислота 30-40 Окись меди 60-70
Контактный состав для ультразвукового контроля | 1978 |
|
SU717647A1 |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-01-09—Подача