Пневматический смеситель Советский патент 1985 года по МПК B01F5/24 B01F13/02 

2. Смеситель по п.1, о т л и ч а- на уровне нижйего конца циркуляго щ и и с я тем, что верхний конец цилиндрической вставки расположен

1194472

циониой трубыi

а нижний конец введен в сопло. t

1. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЖСИТЕЛЬ, содержащий корпус с коническим днищем, соосно установленные в корпусе циркуляционную трубу и сопло, смонтированное в днище, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффективности смешения порошкообразных и гранулированных материалов за счет изменения скорости перемещения слоев материала в радиальных плоскостях, он снабжен цилиндрической вставкой, установленной между циркуляционной трубой и соплом с возможностью перемещения ее в горизонтальной плоскости параллельно оси смесителя.

Изобретение относится к технике смешения сыпучих материалов и может быть.использовано во всех отраслях ,промьшшенности, связанных с переработкой указанных материалов, например в химической, металлурги ческой и др.

Целью изобретения является повышение эффективности смешения порошкообразных и гранулированных материалов за счет изменения скорости перемещения слоев материала в радиальных плоскостях.

На фиг.1 изображен пневматический смеситель, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.

Пневматический смеситель (фиг.1} состоит из установленного вертикально корпуса 1 с нижним коническим Днищем 2. установленной в нем вертикальной циркуляционной трубы 3, сопла 4, вмон-. тированного в днище пылеотделительного устройства 5, емкостного , являющегося продолжением циркуляционной трубы, установленного в ее верхней части и обеспечивающего непрерывный контроль процесса смешения с помощью самопишущего прибора.

Для ввода смешиваемых компонентов служит люк 6, а для выгрузки готовой смеси - люк 7. Цилиндрическая вставк 8 в виде трубки установлена в сопло 4 с возможностью перемещения ее в горизонтальной плоскости параллельно оси смесителя с помощью рычага 9. Причем верхний конец вставки расположен на уровне нижнего конца циркуг ляционной трубы, а нижний введен в сопло. Рабочий газ подается в смеситель по трубе 10.

Основные размеры устройства: Высота бункера с коническим днищем, м , 3 Диаметр бункера, м 1 Внутренний диаметр циркуляционной

трубы, м .

0,19

Внутренний диаметр

проходного

отверстия емкостного

датчика, м

0,19 Длина циркуляционной

трубы, м

2,5

Диаметр выходного

отверстия, мм

40

Внутренний диаметр

трубчатой вставки, мм

20

Толщина стенки

трубчатой вставки, мм .

0,8

Длина трубчатой

вставки, м

0,2

Основные технологические параметры устройства:

Масса полной загрузки

бункера, т

1,0

Давление подаваемого

воздуха, атм

0,2

Расход воздуха, 300

Отношение смешиваемых

Г:1

компонентов

Смеситель работает следующим образом.

Из ВЫХОДНОГО отверстия сопла 4 поступает газ с расходом, обеспечивающим пневмотранспорт данного сыпучего материала через циркуляционную трубу 3 в верхнюю часть корпуса I.. Отработанньш газ через пыпеотдели-е тельное устройство 5 выходит из аппарата, а материал под действием J силы тяжести из верхнего объема корпуса 1 движется к зоне газовой, струи. Цилиндрическая вставка 8 создает переменную площадь входа газа в кони ческое днище 2 по периметру сопла 0 (зона А проходного сечения сопла, см. фиг.2), а следовательно, создает распределение скорости движения материала в радиальных плоскостях корпуса 1. В области газовой струи зоны А перемешиваются частицы, пришедшие из разных горизонтальных слоев материала.