Пневматический смеситель Советский патент 1986 года по МПК B01F13/02 

11

Изобретение относится к технике смешения порошкообразных и гранули рованных материалов .и моясет быть использовано в химической, металлургической, медицинской, пищевой промьпп- ленноети.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эффективности смешения.

На, фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид.; на фиг, 2 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (положение I трубы) на фиг. 4 - то же (положение II трубы) 5 на фиг. 5 - то же (положение III трубы); на фиг, б - то же (положение IV трубы).

Пневматический смеситель содержит вертикальный корпус 1 с нижним коническим днищем 2, закрепленньй в кор- пусе подшипник 3, в котором с возможностью поворота установлена вертикальная циркуляционная труба 4, нижняя кромка 5 которой выполнена по винтовой линии. Циркуляционная труба снаб- жена средством 6 ее периодического

поворота, выполненным в виде храпового механизма. Храповой механизм включает храповое колесо 7, закрепленное на наружной поверхности трубы 4,, и установленное на ней с возможностью поворота коромысло 8 с шарнирно соединенной с ним подпружиненной собачкой 9. )tcлo 8 через шатун 10 соединено с приводом периодического действия, например с силовым пневмо- цилйндром (не показан). Смеситель снабжен газораспределительным устройством 11 и пылеотделительным устройством 12, Для ввода смешиваемых компонентов слулсит люк 13, а для выгрузки готовой смеси - лгак 14.

Пневматический смеситель работает следующим образом.

Из газораспределительного устрой- 1 1 с определенной скоростью подается газ. Скорость газа подбирается такой, чтобы существовала устойчивая транспортировка сыпучего материала через циркуляционную трубу 4 в верхнюю часть корпуса, откуда он снова под действием силы тяжести поступает в коническое днище 2, Отработанный газ через пьшеотделительное устрой- :Ство 2 выходит из смесителя. Нижняя кромка 5, выполненная по винтовой ли-.

нии

, обеспечивает изменяющуюся по окружности площадь входа материала в газовый поток при транспортировке его через циркуляционную трубу; соответственно различно в каждом вертикальном сечении и количество материала, поступающего из объема корпуса в пространство между вершиной конического днища и кромкой трубы. Следовательно, количественное поступле-. ние материала в площадь сечения вертикальной трубы в зоне ее винтовой кромки также различно.

Механизм процесса смешивания и сопутствующей ему сушки сводится к циркуляционному движению аэрированной дисперсной смеси, внутри корпуса 1.

В процессе смегиивания и сушки периодически включается привод храпового механизма, в результате чего собачка 9 поворачивает храповое колесо 7. Соответственно периодически поворачивается труба с винтовой кромкой 5 и в направлении ее винтовой линии.

В результате поворота кромки, во- первых, разрушаются комки и уплотнения, забившощие пространство под кромкой, при этом, верхние точки распола-

гаются на месте нижних точек, т.е. на месте минимальной площади входа материала располагается максимальная, что создает наиболее благоприятные условия для прохода в циркуляционную

трубу как разрушенных, так и неразрушенных .комков и уплотнений, во-вторых, пер-иодическое изменение расположения максимальной площади входа материала- в трубу обеспечивает регули-

руемое перераспределение интенсивности перемешивания и сушки в различных зонах (так же .как и в различных вер- тикаль,ных сечениях) корпуса смесителя (фиг. 3-6, положения трубы I-IV).

Это позволяет повысить эффективность смешения и обеспечить возможность смешения материалов с плохой текучестью (мелкодисперсные, влажные, содержащие волокновые включения), имеющих тенден

комковаться, уплотняться и забивать пространство под винтовой кромкой трубы, т.е. расширить технологические возможности смесителя.

При этом уменьшается влияние сегрегации при смешении полидисперсньгх материалов, а так7;е уменьшается истирание материала.

;233930

з-л

fflue.Z

G-E

E

9UZ.3

фиг.

5-Б

5- 6

Фи1.5

Составитель Н. Федорова Редактор Т. Парфенова Техред О.Сопке Корректор А. Тяско

2805/6

Тираж 578 Подписное ВНИИПИ Государственного комитет СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(Puz.6