Устройство для глубокой вытяжки Советский патент 1985 года по МПК B21D22/20 B21D37/12 

1 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных областях машиностроения для изготовления полых деталей из листового металла методом глубокой вытяжки. Цель изобретения - повышение безопасности работы. На фиг. 1 схематически изображено устройство для вытяжки полых деталей из листа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. . Устройство содержит пуансон 1, наклонный к оси О пуансона под углом 5-7°, конический прижим 2, матрицу 3, и привод перемещения прижима, сос .тоящий из плиты 4 и обоймы 5, соединенных штифтами 6. На поверхности плиты 4, обращенной к нерабочей плоскости конического прижима 2, рав номерно по окружности на расстоянии г от оси О устройства размещены шариковые опоры 7-12, смонтированные во вкладышах-держателях 13-18.Центры шариковых опор 7-12 находятся в одной горизонтальной плоскости А-А. При этом шариковая опора 7 наибольшего и шариковая опора 10 наименьшего диаметров расположены диаметрально противоположно. По мере удале ния от опоры 7 наибольшего диаметра симметрично в обе стороны диаметр каждой последующей шариковых опор 9 и 1 % 8 и 12 определяется по формуле d. cl(,+ rO+cos)3) , где cfj, - наименьший диаметр шариковой опоры; г - расстояние от центра опоры до оси устройства , uL - угол наклона оси конического прижима к оси пуансона; Jb - угол между центрами наибольшей и определяемой шариковых опор. Для предотвращения увода прижима 2 в процессе работы поверхность 19 обоймы 5 выполнена сферической, и с этой поверхностью контактируют тела качения 20, смонтированные на боковой цилиндрической поверхности 21 ко нического прижима 2. Тела качения 20 расположены равномерно по окружности в количестве не менее четырех при этом их центры расположены в горизонтальной плоскости, проходящей 7 через центр 0 сферической поверхности 19 втулки 5. Плита 4 и обойма 5 закреплены в держателях 22 и 23 болтами 24. Для обеспечения минимальныхпотерь на трение междуплитой 4 и обоймой 5 приих вращении устройство снабжено упорными 25 и 26 и радиальными 27 подшипниками. Плиту 4 с обоймой 5 вращают , например, посредством клиноременной передачи 28. Для предотвращения вращения прижима 2 во время работы устройства на поверхности матрицы 3 и прижима 2 выполнены полусферические лунки 29, в которых размещены шарики 30. Обработке подвергается листовая заготовка 31. Работа устройства осуществляется следующим образом. Устройство для вытяжки устанавливают на пресс двойного действия. Заготовку 31 устанавливают на матрицу 3. При рабочем ходе пуансон 1 держатели 22 к 23 с плитой 4, обоймой 5 и коническим прижимом 2 опускаются вниз. Под действием усилия со стороны пуансона 1 заготовка 31 втягивается в матрицу 3, причем фланец заготовки гофрируется. При вращении плиты 4 с обоймой 5. шариковые опоры 7-12 воздействуют на конический прижим 2, заставляя заготовку 31 совершать круговые колебательные перемещения относительно рабочей поверхности матрицы 3. При этом в переменном зазоре между рабочими поверхностями матрицы 3 и коническим прижимом 2, ось которого наклонена к och пуансона 1 под углом 5-7 , сгофрированная заготовка 31 полностью разглаживается по линии контакта и гофрируется в зазоре между ними. В результате вращения плиты с обоймой 5 линия контакта прижима 2 с матрицей 3 перемещается в окружном направлении, чем обеспечивается одновременное и непрерывное гофрирование иразглаживание фланца заготовки при рабочем ходе пуансона 1. При вращении плиты 4 с обоймой 5. прижим 2 совершает круговые колебательные перемещения, перекатываясь при помощи тел качения 20. Использование предлагаемого устройства обеспечивает безопасность работы штампа, так как исключает возможность травмирования рабочего при вытяжке деталей.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ И ГГЯЖКИ, содержащее пуансон, матрицу, конический прижим, установленный на верхней плите над матрицей с возможностью кругового качания и привод перемещения прижима, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности работ, привод перемещения прижима выполнен в виде установленной над прижимом с возможностью вращения плиты, прикрепленной к плите и охватывающей прижим, обоймы со сферической внутренней боковой поверхностью, а также размещенных равномерно по окружности между обращенными одна к другой торцовыми поверхностями плиты и прижима шариковых опор различного диаметра в количестве кратном двум, при этом их I всЕСоюзкАЯ ; .13 - :.. 131 МО г:,ч: -и--- 5 центры расположены в одной горизонтальной плоскости,шариковые опоры наибольшего и наименьшего диаметров установлены диаметрально противоположно относительно вертикальной оси устройства, остальные шариковые опоры размещены симметрично относительно упомянутых с постепенным изменением диаметра от большего к меньшему, при этом диаметр каждой шариковой опоры определяется из следующего соотношения: cos/5j ei .-.г( где - наименьший диаметр шари(Л ковой опоры; г - расстояние от центра шариковой опоры до оси устройства; ei - угол наклона оси конического прижима к оси устройства; со ft - угол между центрами опре4 деляемой опоры и опоры макСП симального диаметра. со 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено телами качения, размещенными между сферической боковой поверхностью обоймы и боковой поверхностью прдскима в лунках, вьшолненных на боковой поверхности прижима.

n

Ю

ff

9ut.l