Способ фрезерования Советский патент 1985 года по МПК B23C3/00 

i

Ух

L/7

(Л

1. СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ, при котором фрезе сообщают движение резания, а детали - движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, движение резания осуществляют путем сообщения фрезе возвратно-поступательных перемещений во взаимноперпендикулярных направлениях.

©

со

4ib СЛ

СО Од

АД

Л/

/

3,Способ по ПП.1 и 2, от л и чающийся тем, что отношение скорости одного из возвратно-постуИзобретение относится к механической обработке, в частности к фрезерованию.

Цель изобретения - повышение производительности за счет выравнивания толщины среза при исключении микротолщин, равномерной работы инструмента всеми гранями лезвий, сокращения проходов благодаря возможности обработки ширины детали, превышакщей размеры инструмента,

На фиг.1 схематически представлено взаимное положение фрезы и обрабатываемой детали: на фиг.2 - то же, план, и траектория движения фрезы без поДачи: на фиг.З то же, но с уменьшенными амплитудами перемещений на фиг.4 - траектория движения фрезы при равных частотах и различных амплитудах возвратно-поступательных перемещений; на фиг.З - развертка по подаче траектории движения фрезы на фиг.4.

Фреза 1, установленная на глубину резания t относительно детали 2, получает возвратно-поступательные перемещения во взаимно- перпендику«лярных направлениях X и У. Средние скорости возвратно-поступательных перемещений V V,, прямо-пропорциональны частотам п и h. и величинам соответствуюпщх пере1 еп;ений 2Ах и 2А,, : Vj( V, 2А nj . Скорости могут быть соизмеримыми между собой и отношение их меньше пяти. Траектория 3 движения резания без подачи детали имеет вид фигуры Лиссажу. Соотношение частот возвратно-поступательных перемещений равно п 2 : 3 при сдвиге фаз колебаний, равном нулю (фиг.2 и 3).

Ширина фрезерования определяется диаметром фрезы и величиной перемепательных перемещений фрезы к скорости подачи меньше пяти.

щения в направлении, перпендикулярном подаче В d + 2Ау.

При движении детали со скоростью подачи S траектории режущих элементов от главного движения фрезы развертываются по длине фрезерования с шагом,- равным подаче на возратно-поступательный ход, перпендикулярный движению подачи. Результирующая траектория главного движения фрезы (фиг.4) представляет собой эллипс, что соответствует сдвигу фаз колебаний 7i/2 и равным частотам возвратнопоступательных перемещений П;,, : п 5 1:1. Размеры большой и малой полуосей эллипса соответствуют амплитудам колебаний перемещений А у и А у.

Режущие зубья 4, 5, 6 и т.д. фрезы 1 при сообщении,детали движения подачи S описывает эллиптические циклоиды а, в, с (фиг.5). В общем виде характер циклоиды определяется соответствующей фигурой Лиссажу. Сдвиг траекторий по подаче S равен расстоянию между зубьями в направлении X:S2aS2j S 2. и определяет подачу на зуб в крайних положениях инструмента.

Сдвиг траекторий в направлении у, перпендикулярном подаче, определяется также ресстоянием между режущими зубьями в направлении у. Распределение траекторий исключает микротолщины среза в крайних положениях инструмента, имеющие место при обычном-фрезеровании. Происходит относительное выравнивание толщин среза по длине фрезерования, что уменьшает износ режущих зубьев.

Способ может осуществляться со скоростью подачи, соизмеримой со ско-, ростью одного или двух возвратно-поступательных перемещений, и отношением скорости подачи к скорости воз3вратно-поступательного перемещения меньше пяти. В этом случае скорости возвратно-поступательных перемещений понижаются до значений, обеспечивающих результирующую скорость от сложения трех движений, равную допускае мой скорости резания для данного материала режущей части. Схема резания припуска соответствует способу фрезострогания. Способ реализуется на вертикально фрезерных станках с программным управлением. Программа соответствует повторякицимся возвратно-поступательным перемещениям крестового стола с приводом от отдельных электродвигателей по каждой координате. 964 Возможна реализация способа и на универсальных фрезерных станках при оснащении последних простыми приспособлениями возвратно-поступательных движений во взаимно-перпендикулярных направлениях, например, от кулачкового привода с регулированием частоты колебаний сменными шестернями , а амплитуды колебаний - изменением длины хода в пределах подъема кулачков. Помимо увеличения производительности, предлагаемый способ обеспечивает повьш1ение стойкости инструмента вследствие резания попеременно обеими гранями зубьев: передней и задней.

V

%

дзиг. V