Устройство для фиксации подвижного узла станка Советский патент 1985 года по МПК B23Q1/28 B23Q16/02 

Изобрете 1ие относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах фиксации подвижных уз лов станков. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем уменьшения силы, действующей на подвижный узел станка при его фиксации. На фиг.1 изображено устройство фиксации; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.З - схема расположения фиксатора относительно упорных фиксирующих и базирующих пальцев в исходном положении. УстрЬйство для-фиксации подвижно го станка например планшайбы 1, .содержит фиксирующие пальцы 2 и базирующий палец 3 идентичный фиксирующим и размещенные на планшайбе 1 и неподвижном узле станка, например станине 4, два упорных элемента 5, полненных также в виде пальцев, и фиксатор 6, установленный с возможностью взаимодействия с образующими упомянутых пальцев.Число фиксирующих пальцев 2 равно числу позиций планшайбы 1, -упорные элементы 5 закреплены на направляющей планке 7, установленной на станине 4 с возможностью поворота вокруг цапфы 8 на некоторый малый угол, позволяющий им получить, незначительное пер мещение в момент фиксации при самоустановке относительно дополнительного фиксатора 6. На цапфе 9 упорных элементов 5 установлены свободно вращающиеся ролики 10. Фиксатор 6 закреплен на штоке. .1 гидроцилиндра 12 и содержит два упругих элемента, выполненных в виде двух плоских пластин 13 с клиновыми поверхностями 14 и параллельными оси гидроцилиндра поверхностями 15 Упругие элементы установлены таким образом, что клиновые поверхности 14 образуют клин 16, а поверхности 15 параллельные оси гидроцилиндра образуют паз 17 с заходными фасками на торце, причем в момент фиксации поверхности 14 клина 16 контактируют с образующими роликов 10 упорных элементов 5, а поверхности 15 паза 17 контактируют с образующими базирующего 3 и фиксирующего 2 пальцев. В исходном положении между 44 пальцами 2 и 3 и поверхностями 15 паза 17 имеется некоторый зазор а Бесштоковая полость 18 гидроцилиндра 12 соединена с магистралью нагнетания и слива, а в штоковой полости 19 между поршнем 20 и корпусом 21 установлена пружина 22 для возврата фиксатора 6 в исходное положение. Привод грубого поворота планшайт бы производится от двигателя (не показан) через червячный редуктор и шестерню 23,закрепленную на планшайбе 1.Осью поворота служит смонтированный на станине 4 центральныйвал 24. Устройство для фиксации работает следующим образом. В исходном положении бесштоковая полость 18 гидроцилиндра 12 соединена с магистралью слива и фиксатор 6 отведен от пальцев 2 и 3 и упругого элемента 5 в крайнее правое положение (в сторону от центра планшайбы.) Грубый поворот планшайбы 1 вокруг оси центрального вала 24 производится через редуктор, а после достижения зоны заданной позиций двигатель отключается и подается команда на фиксацию, при этом бесштоковая полость 18 гидроцштиндра 12 соединяется с магистралью нагнетания и поршень 20, преодолевая усилие пружины 22, начинает перемещаться к центру планшайбы 1, а фиксатор 6 совершает рабочее перемещение. Планшайба 1 в момент окончания поворота по инерции несколько перебегает заданное положение,в котором она должна остановиться после окончательной фиксации. Поэтому в процессе рабочего перемещения фиксатора 6 сначала поверхности 15 паза 17 ловят очередной фиксирующий палец 2, благодаря зазорам С| и заходным фаскам, а затем благодаря контактированию поверхностей 14 клина 16 с роликами 10 упорных элементов 5, планщайба 1 начинает доворачиваться в заданное положение, при этом выбираются зазоры q . Планщайба 1 останавливается в заданном фиксирукяцем положении. При расфиксации бесштоковая полость 18 гидроцилиндра 12 соединяется с магистралью слива и фиксатор 6 под действием пружины 22 возвращается в исходное положение, после чего начинается очередной поворот планшайбы 1 и сйедуюпщй фиксирукиций палец 2 подходит в зону фиксации. 21 фиг. 2 J9 22 20 I I I

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ПОДВИЖНОГО УЗЛА СТАНКА, содержащее фиксирующие пальцы и два упорных элемента, предназначенных для установки соответственно на подвижном и неподвижном узлах станка и размещенных с возможностью контактирования с фиксатором, приводимым в возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра, причем фиксатор выполнен в виде двух упругих элементов с клиновыми и параллельными оси гидроцилиндра поверхностями, отличающееся тем, что, с целью работы оно повышения надежности снабжено базовым пальцем, идентичным фиксирующим и предназначенным для размещения на неподвижном узле станка в плоскости, проходящей через ось гидроцшгандра, а упорные элементы размещены с возможностью самоустановки относительно клиновых поверхностей упругих элементов фиксатора, установленных та-. КИМ образом, что поверхности, параллельные оси гидроцилиндра, образуют паз, а один из фиксирующих и базовый пальцы размещены с возможностью одновременного контактирования с поверхностями указанного паза.

5-5

.З

В-В