Устройство для фиксации подвижного узла станка Советский патент 1989 года по МПК B23Q16/02 

0 5 Ш

А-А j

СЛ

О ел

ел ел

8 7 П Фие.2

1518

го

31

Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано :В механизмах фиксации подвижных узлов станков и является усовершен- :ствованием известного устройства ДЛЯ фиксации подвижного узла станка по авт„св. № 1395459.

Целью изобретения являе тся повышение точности фиксации за счет исключения влияния разности диамет- |ров базового и фиксирующих пальцев . На фиг.1 изображено устройство IB зафиксированном положении; на 1ФИГ.2 - сечение А-А на фиг.1; на 1ФИГ.З - то же, в момент р асфнкса- ции; на фиг.4 - узел I на фиг.2.

Устройство для фиксации подвижного узла станка, например, планшайбы 1, смонтированной на неподвижном

|узле, например станине 2, содержит |фиксирующие пальцы 3 и базовый па- |лец 4, идентичный фиксируюшим, раз- |меш;енные соответственно на планшай- |бе 1 и станине 2, два упорных эле- |мента 5 и фиксатор 6, приводимый в |возвратно-поступательное движение о ;гидроцилиндра 7 и установленный с возможностью воздействия с упорными элементами 5. Число фиксирующих пал :цев 3 равно числу позиций планшай-

бы 1, а базовый палец 4 относитель1но пальцев 3 смещен в радиальном на |правлении. Смещение пальца 4 вы- |полнено таким образом, что пальцы 3 Iсвободно проходят при поворотах |планшайбы 1. Упорные элементы 5 раз ;мещены на конце полого штока 8 гид- Фоцилиндра 7 и выполнены с двумя iклиновыми поверхностями 9. Фиксатор 6 выполнен в виде двух упругих элементов 10 с клиновыми 11 и параллельными 12 оси гидроцилиндра 7 поверхностями, причем клиновые поверхности 11 имеют выступы 13. Упругие элементы 10 установлены таким обра

зом, что поверхности 12 при зафиксированном положении образуют паз с заходными фасками на торце. Фиксатор 6 закреплен на подпружиненном в осевом направлении валике 14, имеющем два буртика 15 и 16 и установленном внутри полого штока 8 гид- роцилиндра 7. Валик 14 имеет возможность ограниченного перемещения относительно штока 8 и контактирования с торцовой поверхностью последнего буртиком 15, а другим буртиком 16 - с наружной торцовой поверхгде Б

ностью гидроцилиндра 7. Штоковая 17 и бесштоковая 18 полости гидроцилиндра 7 соединены с магистралями нагнетания и слива. Грубый поворот планшайбы 1 производится от привода (не показан). В зафиксированном положении буртик 16 валика 14 поджат к наружному торцу гидроцилиндра 7, а между обращенными друг к другу торцами штока 8 и буртика 15 имеется некоторый зазор а, при этом выступы 13 клиновых поверхностей 11 упругих элементов 10 фиксатора 6 контактируют с клиновыми поверхностями 9 упорных элементов 5, а поверхности 12 паза контактируют с образующими базового 4 и одного из фиксирующих 3 пальцев В исходном (расфиксированном) положении между пальцами 3 и 4 и поверхностями 12 паза образуется некоторый зазор о , при этом буртик 15 подают к торцу щтока 8, а буртик 16 отстоит от наружного торца гидроцилиндра 7 на растоянии Б, определяемым соотношением

Б Б - а.

- ход штока в гидроцштиндре 7;

а

0

5

- зазор между торцами штока 8 и буртика 15.

Устройство для фиксации подвижно- 5 го узла станка работает следующем образом.

В исходном положении бесштоковая полость 18 гидроцилиндра 7 соединена с магистралью слива и упорные элементы 5 с фиксатором 6 отведены от пальцев 3 в крайнее положение в сторону от центра планшайбы 1. После грубого поворота планшайбы 1 и достижения одного из пальцев 3 зоны заданной позиции отключается привод и подается команда на фиксацию, при этом штоковая 17 и бесштоковая 18 полости гидроцилиндра 7 соединяются соответственно с магистралями слива и нагнетания. Поршень гидроцилиндра 7 перемещается к центру планшайбы 1 и вместе с ним перемещается шток 8 с упорными элементами 5 и фиксатором 6. Планшайба 1 в момент окончания поворота по инерции несколько перебегает заданное положение, в котором она должна остановиться после окончательной фиксации. Поэтому в процессе вьщвижения

0

5

фиксатора 6 в зафиксированное положение сначала поверхности 12 паза ловят очередной фиксирующий палец 3 благодаря заходным фаскам и зазорам 5, затем после упора буртика 16 в наружный торец гидроциливдра 7 фиксатор 6 останавливается, а шток 8 с упорными элементами 5 продолжает вьщвигаться, далее в результате контактирования клиновых поверхностей 9 упорных элементов 5 с радиусными выступами 13 клиновых поверхностей 11 упругих элементов 10 фиксатора 6 планшайба 1 начинает доворачивать ся в заданное положение, при этом выбираются зазоры 8 и фиксатор 6 замыкается на пальцах 3 и 4, фиксируя планшайбу 1 в заданном положении. При отличающихся диаметрах пальцев 3 и 4 упругие элементы 10 выгибаются из-за возникновения момента относительно выступов 13.

1-г

При расфиксации бесштоковая полость 18 гидроцилиндра 7 соединяется с магистралью-слива, а штоко- вая полость 17 - с магистралью нагнетания, после чего поршень гидро 5057556

иллиндра 7 перемещается в исходш е положение, при этом фиксатор 6 на некоторое время, до выбора яазора а между торцами иггока В и буртика 15 валика 14, остается 1еподвижным. За это время упругие элементы 10 фиксатора 6 расходятся до образования зазоров о . При дальнейшем перемеще- 10 поршня гидроцилиндра 7 шток 8 вместе с фиксатором 6 возвращается в ; исходное положение, после чего начинается очередной поворот планшайбы 1 и следующий фиксируюший палец 3 подходит в зону фиксации.

15

Формула изобретения

Устройство для фиксации подвижно- го узла станка по авт.св. № 1395459, отличающе еся тем, что, с целью повышения точности фиксации, базовый палец установлен со смещением в радиальном направлении от- носительно фиксирующих пальцев, а клиновые поверхности упругих элементов фиксатора выполнены с выступами, предназначенными для взаимодействия с упорными элементами.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах фиксации подвижных узлов станков. Цель изобретения - повышение точности фиксации за счет исключения влияния разности диаметров базового и фиксирующих пальцев. В момент фиксации сначала поверхности 12 ловят очередной фиксирующий палец 3, затем после упора буртика 16 в наружный торец гидроцилиндра 7 фиксатор 6 останавливается, а шток 8 с упорными элементами 5 продолжает выдвигаться. В результате контактирования клиновых поверхностей 9 упорных элементов 5 с радиусными выступами 13 клиновых поверхностей 11 упругих элементов 10 фиксатора 6 планшайба начинает доворачиваться в заданное положение, при этом выбираются зазоры между пальцами 3 и 4 и поверхностями 12 фиксатора 6. При отличающихся диаметрах пальцев 3 и 4 упругие элементы 10 выгибаются из-за возникновения момента относительно выступов 13. 4 ил.

It 7/7 /5 /516

Фие.1

/J 5 3 6

Ю

12 3

II 1 5 Ч 3

13 59

16

Л 15

Ю

.З

фиеЛ