Станок для отделочно-упрочняющейОбРАбОТКи зубчАТыХ КОлЕС ОбКАТыВА-НиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B21H5/02 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮШЕЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ОБКАТЫВАНИЕМ вок, продольный разрез; на фиг. 4 - накатная головка, частичный разрез, вид в плане; на фиг. 5 - накатная головка с разносторонним угловым положениекг осей инструмента, вид спередиг на фиг. 6 - то же, вид сза :ди; на фиг. Т-червячный привод, раз рез. .. Станок ( фиг. 1) состоит из привода вращения зубчатой заготовки, который включает в себя тиристориый преобразователь 1 и двигат1вль постоянного тока 2; механизма 3 накатывания из трех накатных головок, гидросистемы 4, перемещающей зубчатую заготовку в вертикальном направлении гидросистемы 5, осуществляющей радиальное перемещение инструментальных суппортов 6; смазочно ,-охлаждающей системы 7; пневмосистемы 8 и поворотного устройства 9. Поворотное устройство (фиг.2) сос тоит из корпуса Юс червяком 11, установленного на станине 12 и цилиндрического корпуса 3 Накатной головки с инструментальным суппортом .6. К корпусу 3 (фйг. 3) жестко закре лен червячный сектор 13, взаимодействующий с червяком 11 и коромыслом 14, в секторный паз 15 (Фиг б) кото рого входит установленныйВ станине 12 палец 16 с резьбовой частью для контргаек 17, Палец 16 ограничивает поворот корпуса 3 головки с инструментальным суппортом 6 в гнезде 1в .(фиг. 5), выполненном за одно целое со станиной 12, и удерживает корпус в требуемом положении контргайками 17. Регулирование величины углового положения корпусй 3 с инстр ментальным суппортом 6 или оси 19 инс1 румента 20 относительно оси 21 обрабатываемой заготовки 22, осуществляется с помощью секторного лим ба 23 (фиг. б), установленного на торце гнезда 18 и риски 24, нанесенной на корпус 3 головки. Корпус 3 г.,{фиг. 3) накатной головки базируется в отверстии гнезда 18 . иг. 6) станины 12 с помощью бурта 2 и коромысла 14, ограничивающих его осевбе перемещение. Перед началом обкатывания партии заготовок осуществляется поворот ос 19инструмента 20 вокруг точки 0 перекрещивания с осью 21 заготовки 22 на требуемый угол. Для этого вра щают в требуемом направлении Ось 26 (фиг. 7) червяка 11, взаимодействующего с червячньши сектором 13 -Л. . 3) и поворачивающего одновременно корпус 3 с инструментальньм суппортом 6, и отверстия гнезда 18 коромысла 14/ угловое положение которого .фиксируется с помощью паяь ца 16 и контргаек 17. . Работа станка осуществляется сле дующим образом. в начальном положении обрабатываемая заготовка 22 ;- {фиг. 2) находится в крайнем верхнем положении. Обрабатываемая заготовка 22 гидроцилиндрами 27 гидросистемы 4 опускается в крайнее нижнее п&ложение, находясь в зацеплении с деформирующими элементами инструмента 20. После этого включается гидросистема 4, с помощью которой инструментальные суппорты б накатных головок устанавливаются на требуемое межосевое расстояние тремя гидроцилиндрами 27, через самотормозящую клиновую передачу 29-30 ;-;(фИг. 3) ,. штоки 31 ..Л.. иг. 4) которых жестко связаны с подвижными клиньями 29, клинья 30 закреплены на суппортах &. Упоры 32, представляющие собой винты с лимбами33, ограничивают ход . пойвижных клиньев 29 и позволяют рёгулироватб расстояние между заготовкой 22 и инструментами 20. При включе:Нии привода вращения зубчатой заготовки 22, .движение от двигателя 2 i ,(фиг. 1) через червячную передачу 34. .. 2) передается . Шпинделю 35 и планшайбе Зб, на которой с помощью улавливающего устрой- : ства 37 базируется заготовка 22, которая увлекает за собой инструмен-г Ты 20, одновременно перемещаясь вверх под воздействием ридроцилиндр.ов 27, включаемых гидросистемой 4, осуществляющей осевую подачу заготовки 22. Ео окончаний процесса обработки привод вращения .заготовки 22 выключа-; ется тогда,когда ее зубья выйдут из зацепления с профилеобразующими участками деформирующих элементов инструментов 20, но заготовка еще Hakoдится в зацеплении с н.аправляющими зубчатыми венцами 38 , 3) В это время включаются пневмоцилиндры 8 (фиг. 3) штоки 39. которых перемеЩйясь вверх, поворачивают рычаги 40 на осях 41, закргепленных в стойках 42 Вы аги 40 перемещают вниз пальцы 43, которые торцами входят в контакт с инструментами 20 и фиксируют их положение. После фиксации положения инструментов 20. относительно обработанной заготовки 22 производится съем её со станка. Перед.базированием очередной заготовки гидроцилиндры 27 возвращают в исходное положение клинья 29, а пневмоцилиндры 44 ( фиг.. 4) с помощью тяг 45, соедийенных с инструментальными суппортами 6, возвращают их в Исходное положение. Затем осуществляется загрузка следующей заготойкн..ц, рабочий цикл повторяется. Процесс- обкатывания осуществляется с реверсированием вращения заготовки 22. Использобание изобретения позволит повысить качество обрабатываемых поверхностей зубьев.

Формула изобретения

...--Станок для отделочно-упрочняющей |0браб6тки зубчатых коЛес обкатыванием/ содержащий установленный на станине механизм для крепления и привода во вращательное движение обрабатываемого колеса и накатные головки с закрепленными s их ;корпусах зубчатыми инструментами, оси ко;торых установлены с возможностью разворота посредством поворотных механизмов относительно оси механиз|ма для крепления обрабатываемого колеса, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью 1расширения техни1ческих возможностей каждый поворот;ный механизм выполнен в. виде червяч-, ного колеса, жестко закрепленного на корпусе накатной головки, и червяка установленного в станине, связанного зацеплением с червячным колесом, а также ограничителя поворота в виде коромысла с секторным пазом жестко, закрепленного на корпусе накатной головки И резьбового пальца, входящего в паз коромысла.

to

Источники информахдаи г принятые во внимание при Экспертизе

1.Авторское свидетельст13О СССР 403539, кл. В 24 В 39/06, 1971.

2.Труды ВНИИметмаш.М.,1978, 55, 15 с. 98 - 104. :

tf 6 fS

if2 01 i8 Ю 1 / / 25

игЛ -nTTt I

13