Устройство для фиксации подвижного узла станка Советский патент 1988 года по МПК B23Q16/02 

А А

(Л

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах фиксации подвижных узлов станков. Целью изобретения является : повьпвение надежности фиксации за счет устранения действия сил на подвижный узел при его фиксации. После подачи команды на фиксаций поршень гидроцилиндра 7 перемещается к центру планшайбы и вместе с ним шток 8 с упорными элементами 5 и фиксатором 6 вьщвигается в зону фиксации. После упора буртика 15 в торец корпуса гидроцилиндра 7 фиксатор 6 останавливается, а шток 8 с упорными элементами 5 продолжает выдвигаться. Благодаря контактированию клиновых поверхностей 9 упорных элементов 5 с клиновыми поверхностями 11 фиксатора 6 .подвижный узел фиксируется. 3 ил.

П9 5

17

00

со ел

4i СП

;о

i Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах фиксации подвижных узлов станков.

Целью изобретения является повышение надежности фиксации за счет устранения действия сил на подвижный узел при его фиксации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое Q устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, в момент расфиксации.

Устройство для фиксации подвижного узла станка, например планшайбы 1, 15 содержит фиксирующие пальцы 2 и базо- вый палец 3, идентичный фиксирующим, размещенные соответственно на планшайбе 1 и неподвижном узле станка, например станине 4, два упорных эле- 20 мента 5 и фиксатор 6, приводимый в возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 7 и установленный с возможностью взаимодействия с упорными элементами 5. Число фиксирующих 25 пальцев 2 равно числу позиций план- шайбы, упорные элементы 5 размещены на конце штока 8 гидроцилиндра 7 и выполнены в виде клиновых поверхностей 9. Фиксатор 6 выполнен в виде двух упругих элементов 10 с клиновыми 11 и параллельными 12 оси гидроци- циндра 7 поверхностями. Упругие эле- менты установлены таким образом, что

поверхности 12, параллельные оси гид- роцштиндра 7, образуют паз с заходны- ми фасками на торце.

Фиксатор 6 закреплен на подпружиненном в осевом направлении валике 13, который имеет два буртика 14 и дп 15 и установлен в центральном отверстии, проходящем через шток 8 и корпус гидроцилиндра 7, с торцовыми поверхностями которых поочередно контактируют соответствующие, буртики 14 и 15 валика 13. Штоковая полость 16 и бес- штоковая полость 17 гидроцилиндра 7 соединены с магистралями нагнетания и слива. Грубый поворот планшайбы производится от привода (не показан), В зафиксированном положении буртик 15 валика 13 поджат к торцу корпуса гидроцилиндра 7, а между торцом штока 8 и буртика 14 имеется некоторый

30

25

45

50

зазор а, при этом клиновые поверхности 11 фиксатора 6 контактируют с клиновыми поверхностями 9 упорных элементов 5, а поверхности 12 паза контактируют с образующими базового

3 и одного из фиксирующих 2 пальцев. В исходном (расфиксированном) положении между пальцами 2 и 3 и поверхностями 12 паза образуется некоторый зазор б, при этом буртик 14 поджат к торцу штока 8, а буртик 15 отстоит от торца корпуса гидроцилиндра 7 на расстоянии Б, определяемом соотношением

Б В - а.

Q

5 0 5

п

0

где В - ход поршня гидроцилиндра 7; а - зазор между торцом штока 8 и буртиком 14.

Устройство для фиксации подвижного узла станка работает следующим образом.

В исходном положении бесштоковая i полость 17 гидроцилиндра 7 соединена с магистралью слива и упорные элементы 5 с фиксатором f отведены от пальцев 2 и 3 в крайнее положение в сторону от центра планшайбы 1. После грубого поворота планшайбы и достижения одним из пальцев 2 зоны заданной позиции привод отключается и подается команда на фиксацию, при этом штоковая полость 16 и бесштоковая полость 17 гидроцилиндра 7 соединяются соответственно с магистралями слива и нагнетания. Поршень гидроцилиндра 7 начинает перемещаться к центру планшайбы,;и вместе с ним 5 шток 8 с упорными элементами 5 и фик- сатором 6 начинает выдвигаться в зону фиксации. Планшайба в момент окончания поворота по инерции несколько перебегает заданное положение, в котором она должна остановиться после окончательной фиксации. Поэтому в процессе выдвижения фиксатора 6 сна- чала поверхности 12 паза ловят очередной фиксирующий палец 2 благог даря заходным фаскам и зазорам б, затем фиксатор 6 останавливается после упора буртика 15 в торец корпуса гидроцилиндра 7, а шток 8 с упорными элементами 5 продолжает вьщвигаться, далее благодаря контактированию клиновых поверхностей 9 упорных элементов 5 с клиновыми поверхностями 11 фиксатора 6 планшайба начинает доворачиваться в заданное положение, при этом выбираются зазоры б и планшайба останавливается в заданномчЬиксированном положении.

При расфиксации бесштоковая по- лость 17 гидроцилиндра 7 соединяется

5

0

5

с магистралью слива, а штоковая

16 с магистралью нагнетания после этого поршень гидроцилиндра 7 начинает возвращаться с исходное положение, при этом фиксатор 6 на некоторое время (до выбора зазора а между тйрцами штока 8 и буртика 14 в али- ка 13) остается неподвижным, за это время упругие элементы 10 фиксатора 6 расходятся до образования зазоров б. При дальнейшем перемещении поршня гидроцилиндра 7 шток 8 вместе с фиксатором 6 возвращается в исходное положение, после чего начинается очередной поворот планшайбы и следующий фиксирующий палец подходит в зону фиксации.

Формула изобретейия

Устройство для фиксации подвижного узла станка, содержащее фиксирующие пальцы и базовый палец, идентичный последним, предназначенные для

установки соответственно на подвижном и неподвижном узлах станка, два упорных элемента и фиксатор, приводимый в возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра, причем фиксатор вьтолнен в виде двух упругих элемен тов с клиновыми и параллельными оси гидроцилиндра поверхностями, размещенных с возможностью взаимодействия с упорными элементами и одновременно с одним из фиксирующих и базовым пальцами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации, устройство снабжено подпружиненным валиком с двумя буртиками, размещенным внутри выполненного полым штока гидроцилиндра, с возможностью перемещения и контактирования одним из буртиков с торцовой поверхностью штока, а другим - с наружной торцовой поверхностью гидроцилиндра , причем фиксатор закреплен на валике, а упорные элементы выполнены на конце штока гидроцилиндра. .

/f

Фи9.1

s w s у

в 7 tpue.3

/J16