Устройство для вибрационной обработки деталей в абразивной среде Советский патент 1985 года по МПК B24B31/67 

Изобретение относится к обработк деталей в абразивной среде с применением низкочастотных вибраций и может быть использовано в машиностроении и других областях промьшленности для виброабразивной очистк сняти облоя, заусенцев, шлифования и полирования. Цель изобретения - псЗвьшение про изводительности обработки за счет создания одинакового давления абразивной среды от стенок контейнера к его центру в радиальном направлении « На фиг, 1 показано устройство, вид сверхуJ на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - узел I на фиг. 1j крепление кронштейна к виброплощадке и крепление соединительного рычага; на фиг. 4, 5, 6 - положение контейнера при нейтральном, левом и правом отклонениях соответственно. Устройство для вибрационной обра ботки (см.фиг.2) содержит контейнер 1. На боковых стенках контейнера им ются сквозные окна, в которых посредством упругих элементов 2, выполняющих роль амортизаторов, крепя ся внешние виброплощадки 3, Внутренняя полость контейнера 1 совместно с внброплощадками 3 гуммирована зшругим материалом 4, например резиной. К внутренней стороне внепгаих виброплощадок 3 крепятся кронштейны 5, соединенные при помощи соединительных рычагов 6 с кронштейном 7 закрепленным на внешней стороне внут ренних виброплощадок 8. Внешняя сторона внутренних виброплощадок 8 гуммирована упругим материалом, например резкной. Крепление внутренних виброплсицадок 8 к круглому барабану 9s установленному в центральной части контейнера, осуществляется при помощи пластинчатых пружин 10. Контейнер 1 опирается на резинокордные баллоны 11.. К нижней части контейнера закреплен дебалансный вибратор 1 Внешние виброплощадки 3 с внешней стороны через резинокордные оболоч|ки 1-3 закреплены к неподвижным стойкам 14. Упоры 15 предотвращают движение внутренних виброплощадок к центру барабана. Движение системы внутренних вяброплощадок 8, смонтированных в сквозных окнах круглого барабана 9, осуществляется при помо572щи соединительных рычагов 6, которые расположены по торцам контейнера в разных плоскостях. Крепление соединительных рычагов 6 к кронштейнам 5 и 7 (см.фиг.3) осуществляется при помощи оси 16, что обеспечивает подвижность соединения . . Устройство для вибрационной обработки работает следующим образом. В контейнере 1 закрепляются обрабатываемые детали, и он загружается абразивной средой, например формованными гранулами, шлифзерном и т.п. Резинокордные баллоны 11 заполняются сжатым воздухом до тех пор, пока контейнер 1 не будет упруго установлен. Затем происходит наполнение сжатым воздухом резинокордных/ оболочек 13 давлением 0,15 МПа. При вращении дебалансного вибратора 12 направленная вибрация передается контейнеру 1. При этом контейнер 1 колеблется в вертикальной и горизонтальной плоскостях в результате разложения возмущающей СИЛЫ F дебалансного вибратора 12. Одновременно происходит поворот контейнера вокруг мгновенного центра тяжести установки. При отклонении контейнера относительно вертикальной и горизонтальной осей (фиг.4, 5, 6) резинокордная оболочка 13 упирается с . внешней стороны в виброплощадку 3 и не дает ей возможности двигаться вместе со стенкой контейнера 1, которая отклоняется до своего предельного положения и одновременно через соединительньй рычаг 6 передает движение внутренней виброплощадке 8, которая движется навстречу противоположной внешней виброплощадке 3. в это время противоположная внешняя виброплощадка 3 движется, преодолевая сопротивление резинокордвой оболочки, вместе со стенкой контейнера до своего предельного положения, так как движение внешних виброплощадок 3 возможно лишь к центру контейнера из-за наличия упоров 15, ограничивающих движение внутренних виброплощадок. Внутренняя виброплощадка 8, связанная соединительными рычагами 6 с противоположной внешней виброплощадко(Ь, движется совместно со стенкой барабана 9. Затем начина

ется движение контейнера в обратную сторону. Стенки контейнера и внутреннего барабана возвращаются в исходное положение, совмещаясь с внешними виброго1ощадка:ми 3 и внутренними виброплощадками S.

Однако стенка контейнера 1 движет ся до своего предельного положения навстречу виброплощадке 3, стенка кольцевого барабана - навстречу виброплощадке 8, другая стенка контейнера и стенка кольцевого барабана движутся совместно с вибройлощадками 3 и 8. Затем цикл повторяется.

1946574

За счет создания дополнительного встречного движения виброплощадок абразивной среде передаются дополнительные силовые импульсы, интен5 сифицируюп(ие процесс вибрационной обработки деталей и улучшающие качество поверхностного слоя деталей по всему периметру контейнера.

Выполнение упорных головок в виде пневмобаллонов повышает надежность и долговечность работы устройства за счет ликвидации эазоров в узлах соединения с виброплощадкакм и предотвращении ударов.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ по авт.св. 715302, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности обработки, контейнер устройства снабжен размещенными в его центре барабаном с виброплощадками, расположенными напротив виброплощадок контейнера, при этом виброплощадки контейнер и барабана шарнирно связаны между собой посредством введенных в устройство рычагов. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что упорные головки выполнены в виде пневмобаллонов с фланцами, жестко связанными .с опорами и виброплощадками контей(Л .нера.

16

9и.9

0vf.4f

v

0uf.S