1 Изобретение относится к устройст вам для разгрузки сыпучих комкующих ся материалов Гнапример, сухого цел ного и обезжиренного молока, замени теля сухого цельного молока и др.) и может быть использовано в пищевой в частности в молочной промьшшеннос ти. Цель изобретения - повьшение эффективности устранения явления свод образования. На чертеже изображено разгрузочное устройство для сьтучих материалов, вертикальный разрез. Устройство содержит корпус 1, имеющий днище 2 с отверстиями 3. На днище закреплены стержни А, на которых закреплена распределительная тарелка 5. Диаметр стержней рассчитывается по формуле 1 4J 4co-K.r. - .1Г . 1 где о - диаметр стержня, м; 03 - частота колебаний вибратора k - коэффициент, учитываниций от клонение формы тарелки от формы круга и равный отноше нию площади поверхности тарелки к площади круга того же диаметра; )Р - удельный вес материала тарелки, кг/м ; 6- длина стержня, м; и - диаметр тарелки, м; 5 - средняя толщина тарелки, м; - ускорение силы тяжести, 9,8 Е - модуль упругости материала стержней, кг/м ; П- число стержней. На днище установлен вибратор 6. Для создания возможности колебаний днища 2 относительно корпуса 1 предусмотрена гибкая вставка 7 и уп ругие компенсаторы 8. Тарелка установлена с зазором 9 по отношению к днищу 2. Такое выполнение разгрузочного устройства позволяет автоматически поддерживать величину расхода выгру жаемого материала. Автоматическое поддержание осуществляется следующим образом. При образовании над тарелкой сво да из сыпучего материала, находящегося в корпусе, расход выгружаемого 62 материала уменьшается. Это значит, что тарелка загружена неполностью, что служит сигналом к включению в работу стержней. Стержни, диаметр которых рассчитьшается по приведенной вьш1е формуле, связанные с распределительной тарелкой и днищем устройства, под действием сигнала о прекращении или уменьшении расхода вы- . гружаемого материала становятся побудителями иовых колебаний, вызывающих разрушение свода.. Тем самым предупреждается прекращение разгрузки, обеспечивается постоянная величина расхода выгружаемого материала, непрерывность работы устройства и его высо1сая производительиость. Устройство работает следующим образом. После накопления материала 10 внутри корпуса 1 над тарелкой 5 включается вибратор 6. Вибрации вызывают перемещение материала 10 с тарелки 5 внутрь днища 2 и далее к разгрузочному отверстию 3. По мере разгрузки материала 10 над тарелкой 5 образуются своды I1. При этом нагрузка от веса материала 10 на стержни А, расположенные под сводами 11, снижается. Частота собственных колебаний тарелки 5 зависит от ее массы и массы материала 10, нагружающего тарелку 5. При образовании сводов 11 тарелки 5 или ее часть не испытывают воздействие от веса материала 10, при этом собственная частота колебаний соответствующих концов стержней 4 возрастает, приближаясь к частоте колебаний вибратора 6. При сближении частоты наступает явление резонанса, которое приводит к увеличению амплитуды колебаний закрепленных на тарелке 5 концов стержней 4 и соответствующих участков поверхности тарелки 5. Таким образом, при снижении весовой нагрузки на тарелку 5 за счет образования сводов 11 происходит усиление колебаний тарелки 5, которые приводят к ворошению материала 10, заполнению пустот под сводами 11 и ссыпанию материала 10 через разгрузочное отверстие 3. в этом случае тарелка 5 выполняет функции не только распределителя материала 10, но и ворошителя материала 10, благодаря чему при разгрузке
3J
образующиеся пустоты под сводами 11 сразу же заполняются новыми порциями материала 0, который непрерывно распределяется через зазор 9 и направляется к разгрузочному отверстию 3. Тарелка 5 начинает функционировать как ворошитель только при определенной Нагрузке на стержни 4, равной весу тарелки 5 или соответствующего ее участка, что происходит при
947864
образовании сводов 11 в материале 10 непосредственно под тарелкой 5 и прекращении нагрузки.
Для возникновения резонансного режима при заданной массе рассчитывается жесткость стержня 4 и подбирается частота вибратора 6, Дпя возбуящення таких резонансных колебаний тарелки 5 может быть применен вибратор 6 10 меньшей мощности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разгрузочное устройство для сыпучих материалов,склонных к слипанию | 1980 |
|
SU1043075A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1752671A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1092108A1 |
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЙ КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2007 |
|
RU2357149C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2402476C1 |
СКРУББЕР С ПОДВИЖНОЙ НАСАДКОЙ | 2007 |
|
RU2345821C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2013 |
|
RU2550607C2 |
Вибрационный грохот | 2016 |
|
RU2616042C1 |
Вибрационный смеситель | 1982 |
|
SU1105220A1 |
Набрызгбетономашина | 1984 |
|
SU1273474A1 |
РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, днище с отверстием, связан,ное с вибратором, и распределительную тарелку, расположенную с зазором относительно днища и соединенную с ним, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устранения явления сводообразования рас|тределительная тарелка соединена с днищем посредством упругих параллельно установленных стержней, причем диаметр стержней выбран из условия 1 4| 4со.К-у. 1зГЕГп- Ч d где диаметр стержня, м; U) - частота колебаний вибратора, 1/сек; К - коэффициент, учитывающий отклонение формы тарелки от формы круга и равный отношению площади поверхности тарелки к площади круга того же диаметра; у - удельный вес материала тарело ки, tg - длина стержня, м; (Л О - диаметр тарелки, м; 8 - средняя толщина тарелки, M;I ускорение силы тяжести, 9,81 L - модуль упругости материала стержней, h - число стержней.
КОВШ КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2023115C1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1980-11-20—Подача