Установка для термической обработки порошков Советский патент 1982 года по МПК B22F1/00 F27B9/08 

(5)- УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВ

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устйновкам для термической обработки порошков.

Известна установка для термической обработки матюразмерных изделий, включающая загрузочный и разгрузочный бункеры, корпус, нагреватель и реакционную камеру, связанную с вибратором 1 .

Недостатком данной установки является ее низкая надежность в эксплуатации, обусловленная выходом из строя реакционной камеры под воздействием вибратора.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для термическая обработки порошков, включающая корпус, загрузочный и разгрузоС)ный бункеры, реакционную камеру, нагреватель, вибратор и амортизирующую опору, причем вибратор связан с реакционной камерой, корпус закреплен на раме, а нагреватель установлен внутри корпуса 2.

Недостатками данной установки яв ляются сложность конструкции и ее низкая надежность, обусловленная низкой стойкостью реакицонной камеры под воздействием вибрации, а также низкое качество обработанных порошков, связанное с отсутствием возможности оптим 1зации технологических режимов обработки порошков.

Целью изобретения является упрощение конструкции и увеличение надежности установки, а также повышение качества обработанных порошков.

Указанная цель достигается тем, что в установке для термической обработки порошков, включающей корпус, загрузочный и разгрузочный бункеры, реакицонную камеру, нагреватель, вибратор и амортизирующую опору, нагреватель установлен непосредственно на реакционной камере, а корпус и вибработр закреплены на амортизируюшей опоре, при этом оси камеры и вибратора-расположены параллельно На чертеже представлена схема предлагаемой установки, предпочти тельный вариант. Установка имеет обжиговую пемь, корпус 1 которой выполнен в виде трубы и жестко закреплен с помощью кронштейнов 2 и регулировочных болтов 3 на амортизирующей опоре k, соединенной с дебалансным вибратором 5 и установленной с помощью пружины 6 на станине 7. имеющей виброопоры 8. Внутри корпуса 1 расположена реакционная камера Э. выполненная из керамической трубы с обвитым вокруг нее нагревателем 10. Концы камеры соединены с загрузочным 11 и разгру зочным 12 бункерами. Витки нагревателя 10 изолированы друг от друга огнеупорной обмазкой 13, а простран во корпуса 1 между его внутренней стенкой и нагревателем 10 заполнено теплоизолирующей засыпкой 1A. Корпус 1 печи с обеих сторон закрыт кр ками 15 и 16, а снаружи защищен кожухом .17- Выводы нагревателя 10 зак реплены с помощью хомутов 18 на поверхности реакционной камеры 9 и защищены кожухом 19. Время пребывания порошка в реакI ;онной камере 9 регулируется накло ном корпуса 1 обжиговой печи, осуще ствляемого с помощью кронштейнов 2 и осгулировочных болтов 3, или рекимом работы вибратора 5Установка работает следующим обИз разгрузочного бункера 11 по;1ошковая смесь поступает в реакцион ную камеру 9, вибрация которой сооб :. --этся от корпуса 1 жестко закрепленного на амортизирующей опоре Ц,. ,: с единенной с дебс.лансным вибратором 5j ось вращения которого лежит Е одной плоскости с осью реакционно камеры 9. Под воздействием вибрации порошковая смесь исходных компонентов в реакционной камере 9 приобретает виброкипяи ее состояние. При этом порошок не только перемешивает ся в плоскости, перпендикулярной ос реакционной камеры, но и совершает поступательное движение к разгрузоч ному бункеру 12 за счет наклона кор пуса и реакционной камеры. Передача вибрационных колебаний реакционной, камеры через корпус печи и демпфирующий слой теплоизолиру ей засыпки позволяют избежать разушения камеры под воздействием вибации. Отсутствие воздушного зазора ежду нагревателем и реакционной каерой позволяет повысить эффективость работы нагревателя и уменьшить нерционность работы печи. Размещеие вибратора соосно с реакционной амерой обеспечивает не только посупательное перемещение порошка вдоль си камеры, по и вращательное движеие этого порошка вокруг оси камеры. то обеспечивает высокую однородность еремещения и нагрева материала по высоте порошкового слоя, что привоит к повышению качества обработанного порошка. Установка при простоте конструкции обеспечивает проведение термической обработки порошкообразных смесей с различной плотностью и гранулометрическим составом исходных компонентов при температурах до 1200 С без нарушения стехиометрического соотношения. Виброкипящее состояние порошка, получаемое с помощью данного устройства, обеспечивает значительную интенсификацию тепло-и массообмена, а также равномерность протекания химического взаимодействия по всей высоте реакционного слоя. Экономический эффект от внедрения предлагаемой установки составит 24,6 тыс.руб. в год. Формула изобретения Установка для термической обработки порошков, включающая корпус, загрузочный и разгрузочный бункеры, реакционную камеру, нагреватель, вибратор и амортизирующую опору, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения надежности установки, а также повышения качества обработанных порошков, нагреватель установлен непоср едственно на реакционной камере, а корпус и вибратор закреплены на амортизирующей опоре, при этом оси камеры и вибратора расположены параллельно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 500899, кл. В 22 F З/Ю, 1976. 2,Авторское свидетельство СССР № i(6265, кл. В 22 F 1/00, 1975.