со о
со со
«
Изобретение относится к магнитным материалам, в частности к магнитотвер М м материалам на основе феррита бария, и может быть использовано в электротехнической, автомобильной и других отраслях проьЯ)Ш1ленности при изготовлении постоянных магнитов изделий автотракторного электрооборудования.
Цель изобретения - снижение температуры спекания постояиных магнитов при сохранении магнитных свойств
Введение добавки порошка аморфного бора в количестве 0,05-0,15 мае .% в шихту для постоянных магнитов на основе феррита бария, содержащую 0,9-1,0 мас.% порошка углекислого стронция, позволяет снизить температуру спекания при получении постоянных магнитов на 100®С без ухудшекия их магнитных характеристик.
Снижение температуры спекания при получении постоянных магнитов из предлагаемой шихты на основе феррита бария позволяет сократить общий технологический цикл изготовления магнитов, повысить срок службы электропечного оборудования и сократить расход электроэнергии.
Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. I
Постоянные магниты из предлагаемой шИхты (примеры 1-3) изготавливали путем введения в исходную смесь порош адв феррита бария (ВаО5, и углекислого стронция (SrCOj), взятых в соотношениях, указанных в таблице, дополнительной добавки порошка аморфного бора в количестве 0,05-0,15 мас.%. Кроме TorOj были приготовлены составы предлагаемой шихты при соотношениях компонентов, выходящих за предлагаемые пределы по содержанию бора (примеры 4 и 5 ).
33
Приготовленные смеси подвергали сухому и мокрому помолу и прессованию в магнитном поле.
Затем полученные брикеты спекали при температуре 1040-1100 с. В таблце приведены магнитные характеристики ( остаточная Магнитная индукция В г, коэрцитивная сила по индуктивности , коэрцитивная сила по намагниченности tiff и максимальная манитная энергия (ВН),.) постоянных магнитов из предлагаемой шихты, полученные спеканием при оптимальной температуре (,выдержка 1 ч ).
Дпя сравнения в таблице приведен магнитные характеристики постоянных магнитов из известной шихты для постоянных магнитов на основе феррита бария, полученные спеканием при оптимальной для данной шихты температуре 1200 С в течение 1 ч (примеры 6 и 7) .
Как следует из таблицы, при оптимальной Температуре спекания 1100°С постоянные магниты из предлагаемой шихты характеризуются такими же, а в некоторых случаях даже более высокими магнитными свойствам чем магниты из известной шихты, полученные спеканием при оптимальной температуре 1200 С.
При содержании порошка аморфного бора как выше, так и ниже предлагаемого интервала (примеры 4 и 5 ) магнитные свойства снижаются, а по уровню коэрцитивной силы Н сл становятся ниже, чем для магнитов из известной шихты.
Аналогичная зависимость наблюдае.ся и при снижении содержания порошк углекислого стронция менее 1 мас.% (пример 5 . Повьтенке содержания порошка углекислого стронция более 1 мас.% не дает положительного эффекта и поэтому нецелесообразно, так как повышает стоимость материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ ПЛАСТИНЧАТОЙ ФОРМЫ | 1991 |
|
RU2022716C1 |
Способ изготовления анизотропных ферритбариевых магнитов | 1987 |
|
SU1479208A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 1989 |
|
RU1656776C |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ | 1994 |
|
RU2089349C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МАГНИТОПРОВОДОВ РЕЛЕ | 2013 |
|
RU2553134C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2547378C2 |
Способ изготовления анизотропных ферритовых постоянных магнитов | 1987 |
|
SU1475773A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДЫХ ФЕРРИТОВ | 2009 |
|
RU2416490C2 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174261C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 1989 |
|
RU1609340C |
ШИХТА ДЛЯ ПОСТОЯННЬОС МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ФЕРРИТА БАРИЯ,включающая порошок феррита бария и порошок углекислого стронция, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания магнитов при сохранении магнитных свойств, она дополнительно содержит порошок аморфного бора при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок углекислого стронция0,9-1,0 Порошок аморфного бора 0,05-0,15 Порошок феррита бария Остальное (Л
П Т Б Авторы изобретения Заявитель Г. П. Михалькова, С. А. Цатурян и В. И. Баскова ' | 0 |
|
SU367466A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разработка и исследование магнитных материалов и систем для изделий АТЭ | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
регистрации 74007510 | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1984-07-09—Подача