П Т Б Авторы изобретения Заявитель Г. П. Михалькова, С. А. Цатурян и В. И. Баскова ' Советский патент 1973 года по МПК H01F1/08 B22F1/00 B22F3/00 

1

Известен способ изготовления постоянных магнитов на основе феррита бария, заключающийся в том, что обжигают смесь исходных окислов и после операции сухого ломола в ферритовый порошок вводят комплексную добавку, содержащую борную кислоту, затем осуществляют прессование и спекание -порошка.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью цовышения степени дисперсности и однородности ферритового порощка, а также плотности спеченных магнитов при сохранении их мелкозернистой структуры, в смесь исходных окислов вводят 0,2- 0,4 вес. % борной кислоты, а в обожженный материал перед помолом 0,5-1,5 вес. % каолина.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

В смесь исходных окислов вводят 0,2- 0,4 вес. % борной кислоты. Затем проводят перемешивание и обжиг - ферритизацию полученной смеси при температуре 900-960°С.

В присутствии небольшого количества жидкой фазы ВаО-л В20з процесс ферритизации протекает полностью, и зерна образованного феррита размером 1-2 мк имеют плоскую форму. Далее в обожженный ферритовый порошок добавляют 0,5-1,5 вес. % каолина и осуществляют сухое измельчение порошка в течение 2-3 час, а затем - .мокрый помол в воде в течение 4-6 час. Порошок с плоской

формой частиц измельчается значительно легче вследствие их быстрого разрушения.

Измельченный порошок подвергают прессованию и спеканию. Добавка каолина в порошок способствует уплотнению феррита в процессе спекания за счет образования легкоплавкой составляющей, образующей жидкую фазу. Кроме того, каолин препятствует росту зерен за счет образования тугоплавкой составляющей.

В таблице приведены магнитные характеристики феррита бария в зависи.мости от различных температур спекания, изготовленного по предлагаемой технологии. 3 Предмет изобретения Способ изготовления постоянных магнитов на основе феррита бария, содержаш,его в качестве добавки борную кислоту, включаюш,ий5 операции смешивания исходных окислов, обЖига смеси с последующим помолом, прессованием и спеканием полученного ферритово4го порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности и однородности порошка, а также плотности спеченных магнитов -при сохранении -их мелкозернистой структуры, в смесь исходных окислов вводят 0,2-0,4 вес. % борной кислоты, а в обожженный материал перед помолом-0,5-1,5 вес. % каолииа.