Предметом изобретения является динамометр для измерения жесткости суппорта и других конструктивных узлов токарных и других подобных станков.
Известные динамометрические устройства того же тина и назначения, снабженные стрелочным индикатором в качестве силоизмерительного прибора, не дают возможности определять жесткость отдельных конструктивных узлов исследуемого станка в процессе вращения приводного вала при различных числах оборотов.
Этот недостаток в описьтваемом динамометре устранен тем, что его силовое устройство выполнено в виде закрепляемой в резцедержателе державки и свободно перемегцаемой относительно державки скобы с радиальными подшипниками, расположенными вокруг центра или оправки на шпинделе станка. Динамометр снабжен винтовым устройством для нагрузки центра или оправки заданным отжимаюш,им усилием, воспринимаемым угловой пружиной, опираемой на шток стрелочного индикатора.
На фиг. 1 изображен вид динамоNseTpa спереди с частичным выре30N ; на фиг. 2 динамометр показан сверху.
Державка / динамометра закрепляется взамен резца в резцедержате.те исследуемого станка; в глухом отверстии державки свободно скользит хвостовик скобы 2 с четырьмя радиальными подшипниками 3, надеваемый на центр или оправку 4 станка; подшипники сидят на осях 5. С противоположного хвостовику конца скобы расположена гайка б с накатанной поверхностью; одна половина гайки и соответствующий ей винт имеет правую резьбу, а другая половина гайки и соответствующий ей винт, oпиpae rый наружным концом посредством стяжки 7 с призмами на угловую пружину 5, имеет левую резьбу. Угловая пружина свободным концом воздействует на шток стрелочного индикатора 9, закрепленного на державке динамометра. Для тарирования динамометра на державке н стяжке выпо.тнены сквозные отверстия.
Нагрузка на скобу 2 (а через нее на центр или оправку станка , а
также на уг.ювую пружину 8 (и через нее на супнорт станка), осуществляется вращением гайки 6 в том или ином нанравлении в зависимости от знака нагрузки. В результате, свободный конец угловой пружины и скоба стягиваются или отталкиваются одна от другой.
Жесткость конструктивных узлов станка (суппорта, передней и задней бабок) определяется при различных числах оборотов вала станка и ступенчатом нагружении с одновременной регистрацией показаний динамометра по показаниям стрелочного индикатора. Определение зазоров в стыках производится при остановленном станке с приложением нагрузки в обоих (прямом и обратном) направлениях, после чего на основании полученных показаний составляется характеристика отжатия соответствующих конструктивных узлов исследуемого станка.
П р е д м е т изобретен и я
Динамометр, предназначенный для измерения жесткости суппорта и других конструктивных узлов токарных и иных подобных станков, с применением стрелочного индикатора в качеетве силоизмерительного прибора, отличающийся тем, что, с целью определения жесткости отдельных конструктивных узлов исследуемого станка в процессе вращения приводного вала при различных числах оборотов, его силовое устройство выполнено в виде закрепляемой в резцедержате те державки и свободно перемещаемой относите.тьно державки скобы с радиальными подщипниками, расположенными вокруг центра или оправки на шпинделе станка, и винтового устройства для нагрузки центра или оправки заданным отл имающим усилием, воспринимаемым угловой пружипой, опираемой на П1ТОК стрелочного индикатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической наладки и под наладки в процессе работы токарных и тому подобных станков | 1957 |
|
SU108930A1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2021 |
|
RU2765045C1 |
Прибор для записи суммарных деформаций металлоружущих станков | 1974 |
|
SU528440A1 |
РЕГУЛИРУЕМАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ | 2004 |
|
RU2259910C1 |
СПОСОБ ОБКАТЫВАНИЯ НЕЖЕСТКИХ И ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ВАЛОВ | 2004 |
|
RU2259909C1 |
Приспособление к круглошлифовальным станкам для непрерывного измерения радиального усилия шлифования | 1956 |
|
SU111598A1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2022 |
|
RU2796967C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ЖЕСТКОСТИ НЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | 2018 |
|
RU2687341C1 |
Устройство для определения коэффициента трения смазочных материалов | 2022 |
|
RU2795388C1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при точении | 2022 |
|
RU2796970C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-03-15—Подача