Устройство для вибронакатывания поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием Советский патент 1985 года по МПК B24B39/04 

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что механизм упругого нагружения выполнен в виде электромагнита, состоящего из катушки с соосно размещенными подвижным и ( неподвижным сердечниками и немагнитного толкателя, расположенного в отверстии неподвижного сердечника. 11 0 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т дичающее с я тем, что оно снабжено крышкой с вставкой, закрепленной на корпусе электромагнита. 4.Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что, с целью обеспечения смазки, на ходовом винте выполнены продольные канавки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОНАКАТЫВДНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПОВЕРХНОСТйМ ПЛАСТИЧЕСКИМ даФОРМИРОВАНИЕМ, содержащее корпус, в которс размещены инструментальная головка с механизмом ее упругого нагружения, и связанный с ним привод осцилляционного движения головки с двигателем, отличающее ся тем, что с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения регулирования режимов в процессе обработки, оно снабжено ходовым винтом с ползуном и блоком управления инструментальной головки, состоящим из программного устройства и блока питания, а в качестве двигателя выбран шаговый злектр.одвигатель, ротор которого выполнен в виде ходовой гайки, соединенной с ходовым винтом,, причем ползун жестко закреплен на корпусе механизма упругого нагружения в пазу, выполненном в корпусе устройства,- при этом шаговый электродвигатель связан с блоком управления инструментальной головки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей методом ППД (поверхностного пластического деформирования) с целью создания необходимой микротопографши поверхности и улучшения качества поверхностного слоя.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, обеспечение широкого диапазона регулирования режимов (амплитуды, частоты и усилия прижатия инструмента) в процессе обработки.

На фиг.1 показана вибрационная головка, общий вид} на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (по передаче винт ползуна - ротор-гайка шагового электродвигателя) ; на 4в1г.З - функциональная схема cиcтe ttl управления вибрационной головки.

Вибрационная головка состоит из1 корпуса 1, к которому жестко крепится шаговый электродвигатель 2. Ротор 3 шагового электродвигателя выполнен в виде ходовой гайки, входящей в подвижное соединение с ходовым винтом 4.

Для обеспечения хорошей смазки витков ротора-гайки 3 и винта 4 и циркуляции смазки на винте 4 выполнены продольные канавки (фиг.2). Удержание смазочного материала обеспечивается благодаря наличию уплотнения 5 и пробки 6 отдушины. Ходовой винт 4 выполнен заодно с ползуном 7, который может свободно перемещаться в пазах 8 корпуса 1.

Ползун 7 жестко соединен с механизмом упругого нагружения, выполненным в виде электромагнита 9, состоящего из катушки 10 с соосно размещенными подвижным 11 и неподвижным

12 сердечниками. Корпус электромагнита 9 закрывается со стороны подвижного сердечника 11 крьш1кой 13 с немагнитной вставкой 14.

Подвижный сердечник 11 посредством немагнитного толкателя 15, свободно проходящего через отверстие неподвижного сердечника 12, воздействует на инструментальную головку 16 с подпружиненной державкой 17, свободно расположенной в призматическом отверстии крышки 18.Система управления вибрационной головкой (фиг.З) содержит программное

5 устройство, определяющее работу блока управления режимом работы шагового электродвигателя и блока питания катушки электромагнита.

Вибрационная головка работает следующим образом.

Головка устанавливается на металлообрабатывакяций станок, например на .стол шлифовального станка или в резцедержатель токарного станка, и соединяется с блоком управления гибкими проводами.

Технологические режимы обработки ППД (амплитуда и частота колебаний инструмента, усилие прижатия Инструмента к обрабатываемой поверхности деталей) записываются или набираются в закодированном виде на носитель

информации программного устройства блока управления (фиг.З).

Колебательное возвратно-поступа5тельное движение инструментальной головки 16 (фиг.1) вдоль оси детали задается реверсированием шагового двигателя 2, при этом ротор-гайка 3, поворачиваясь то в одном, то в другом

40

ндпра:влении, перемещает возвратнопоступательно ходовой винт 4 с пол