Шихта для изготовления керамической массы для капселей Советский патент 1983 года по МПК C04B33/22 

W

ю Изобретение относится к кераг-5нческому производству, в частностик изготовлению капселей, предназ наченных для обжига в них ких деталей. Известны составы шихты Для Кйпсел1 ной керамической массы, содержап1ие в основном непластичные материалы, например электрокорунд каолин, имеющие состав, вес.%: Эпектрокорунд белый W 50-80 Электрокорунд белый № 10-40 Глинозем Каолин Недостатками этих масс являются относительно низкая термостойкость высокая, стоимость и дефицитность н которых фракций электрокорунда. Наиболее близким к изобретению является состав шихты для изготовления Керамической массы, содержа ций шамот фракции до 3 мм (35-45%} шамот фракции менее 0,088 мм (7-25 тонкомолотый электрокорунд (11-38% и глину огнеупорную (11-19% ) СЗЗ. ИзвестНс1Я масса обладает недоста.точной термостойкостью. Целью изобретения является повы ние термостойкости. Поставленная цель достигается т что шихта для изготовления керамической массы для капселей,включающая каолин, шамот, электрокорунд, содержит шамот фракций 3,2-1,6 f-SM, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электро корунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,04 0,04 мм и дополнительно - бой высокоглиноземистой керамики Фракции 6-3 мм и временное связукядее в виде смеси этилсиликата, пиперидина, спирта и ёщетона при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шамот фракции, мм 3,2-1,63-6 1,6-0,73-6 менее 0,78-11 Электрокорунд фракции , мм 0,19-0,1618-20 0,048-0,0420-22 Бой высокоглиноземистай керамики фракции 6-3 мм28-29 Этилсиликат 5,6-6 Пиперидин 0,04-0,06 Спирт . 3,1-3,3 Ацетон 0,14-0,18 Каолин Остальное Формовка капселей производится мегодом заливки массы в фор.му (опалубку ) с последующим отвердеванием в этой форме и обжигом капселей при 1200-1400°С. Для проверки влияния соотношения компонентов на теплостойкость приготовлены массы с указанным ниже составом. Из этих масс методом литья в открытые формы приготовлены капсели, подвергнутые обжигу при , а затем испытанию на термостойкость. Состав шихты приведен в табл. 1. В табл,, 2 представлены свойства ихты. Таблица

Таблица 2

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ КАПСЕЛЕЙ, включаквдая каолин, шамот, электрокорунд, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит шамот фракций 3,2-1,6 мм, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,048-0,04 мм и дополнительно - бой высокоглиноземистой керамики фракции 6-3 мм и временное связующее в виде смеси этилсиликата, пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шамот фракции, мм - 5,2-1,63-6 1,6-0,73-6 менее 0,78-11 Электрокорунд фракции, мм 0,19-0,16 18-20 0,048-0,04 20-22 Бой высокоглиноС ф земистой керамики фракции 6-3 мм 28-29 Этилсиликат 5,6-6 Пиперидин 0,04-0,06 Спирт 3,1-3,3 Ацетон 0,14-0,18 Каолин Остальное

Оборачиваемость капселей при температуре 1250 С, количество циклов

с

Термостойкость

1200с - вода до появления

трещин, количество циклов

40-56

,40-56

21-27

21-27