Особенность предлагаемого способа отливки металлических деталей с резьбой заключается в том, что ,с целью получения отливок с точностью резьбы по 3-му классу, в облицовочную формовочную смесь добавляют 3-4% технического талька, а профиль отформованной резьбы покрывают огнеупорным составом. Для облегчения отделения оболочки от модели последнюю покрывают силиконовой смазкой, которую наносят па поверхность модели 2-3 раза. При отливке деталей с резьбой в кокиль применяют разборный металлический стержень и покрывают кокиль и стержень графитовой смазкой с последующей сушкой при 300- 400°. Способ заключается в том, что оболочковую формовку осуществляют в две операции. Первая заключается в непосредственной фор.мовке оболочки, а вторая обеспечивает заполнение внутренней или внещней полости стержня.
Для формовки оболочки применяют облицовочную смесь, состоящую (по весу) из 93-94% кварцевого песка и 6-7% пульвербакелита. Наполнительная смесь (по весу) состоит из 96-97% кварцевого песка и 3-4% пульвербакелита. В случае расслоения песка и пульвербакелита добавляют 0,3% керосина. Для получения более чистой и гладкой поверхности отливок в формовочную смесь добавляют 3-4% технического талька.
Во избежание выгорания острых кромок профиля отформованной резьбы поверхность оболочки покрывают при помощи пульверизатора огнеупорным составом, в который входят 50 г пылеобразного маршалита, 50 слг смеси этил-селиката и метилового спирта, 1 г обезвоженной борной кислоты, 12 сж глицерина и 50 г пылевидного кварцевого песка.
Для облегчения отделения оболочки от модели поверхность модели при 220-250° при помощи пульверизатора покрывают разделительной
№ 119662- 2 -
силиконовой смазкой, состоящей из 92% воды, 3% хозяйственного мыла и 5% силиконовой жидкости № 6.
При отливке деталей с точной резьбой в кокиль применяют разъемный металлический стержень с конусной сердцевиной, неремещающейся в осевом направлении. Перед заливкой металлический стержень и форма тщательно красятся графитовой краской из пульверизатора и собранный кокиль прогревают при 300-400°.
Предмет изобретения
1.Способ отливки деталей из черных и цветных металлов и сплавов в земляные формы и кокиль с точной резьбой без механической обработки, отличающийся тем, что, с целью получения отливок с точностью резьбы по 3-му классу, литье производят в земляные формы с добавкой в смесь 3-4 % технического талька.
2.Форма выполнения способа по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения отделения модели от оболочки без повреждения отформованной резьбы, поверхность модели 2-3 раза покрывают тонким слоем силиконовой смазки.
3.Форма выполнения способа по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щ ая ся тем, что, с целью сохранения от выгорания острых граней отформованной резьбы, на поверхность резьбового профиля при помощи пульверизатора наносят тонкий слой нз огнеупорной массы.
4.Форма выполнения способа по п. 1, от л ич а ю ща я ся тем, что, с целью получения точных отливок в кокиль, металлическую форму и разборный металлический стержень с выдвижной сердцевиной перед заливкой металла покрывают графитовой краской и подогревают их до 300-400°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2513672C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 1996 |
|
RU2089342C1 |
Способ изготовления литейных форм | 1979 |
|
SU821032A1 |
Способ изготовления облицованных литейных форм | 1983 |
|
SU1126356A1 |
Суспензия для изготовления промежуточных слоев литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU863695A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ ПОСТОЯННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2051006C1 |
Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям | 2020 |
|
RU2746664C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОКИЛЕЙ ИЛИ ИЗЛОЖНИЦ | 1988 |
|
RU2083322C1 |
Способ изготовления керамических литейных форм по постоянным моделям | 1977 |
|
SU710750A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-07-02—Подача