Способ изготовления цилиндрических пружин из кварцевого стекла Советский патент 1959 года по МПК F16S1/06 

Известны способы изготовления цилиндрических пружин из металла и стекла. Но все попытки изготовления цилиндрических пружин из кварцевого стекла не дали положительного результата.

Предложенный способ изготовления цилиндрических пружин из кварцевого стекла посредством нарезания трубчатой заготовки на токарно-винторезном станке и при.менение в качестве инструмента для прорезания пружин абразивного алмазного круга дает удовлетворительные результаты.

Способ изготовления прецизионных кварцевых пружин заключает-, ся в следующем.

Для изготовления пружины берется кварцевая трубка размером, соответствующим элементам требующейся пружины. Один конец это-й трубки зажимается в патрон точного токарно-винторезного станка. Внутренняя цилиндрическая поверхность шлифуется с помощью цилиндрических красномедных и латунных шлифовальников и полировщиков. Шлифовальники и полировщики укрепляючся в самоценгрирующемся патроне, насаженном на ось электродвигателя. Электродвигатель укрепляется на суппорте токарного станка. Вращение кварцевой трубки и шлифовальника осуществляется в разные стороны, при этом вращение кварцевой трубки соверщается медленно, а вращение щлифовальника должно быть быстрым. Одновременно с вращением щлифовальника осуществляется его возвратно-поступательное движение при помощи суппорта станка. Сменой шлифовальников и соответствующим движением поперечного суппорта станка производлтсй точная полировка и доводка внутреннего диаметра кварцевой трубки. После окончания обработки внутренней поверхности кварцевой трубки мотор со щлифовальниками для обработки внутренней поверхности и доводки до необходимого внутреннего диаметра кварцевой трубки снимается с суппорта и вставляется подъемная полочка для щлифовки наружной цилиндрической поверхности трубки. Обработка внещней поверхности трубки ведется до размеров на несколько микрон больших №vi19748 требующегося наружного диаметра пружины. После обработки внешней поверхности трубки шлифуется ее торец и производится обрезка ну.жной длины. После обрезки трубки в этот же патрон токарно-винторезного станка зажимается оправа из инвара или кварца. Цилиндрическая поверхность оправы обтачивается и полируется до точных размеров (скользящая посадка) внутреннего диаметра кварцевой трубки. Когда оправа готова, на нее со скользящей посадкой надевается кварцевая трубка. Как оправа, так и кварцевая трубка смазываются шеллаком по торцам для взаимного соединения. Затем внешняя поs-ерхность кварцевой трубки полируется с доводкой до точного внешнего диаметра пружины. На суппорт станка устанавливается мотор с алмазной пилой. Этой пилой трубка прорезается насквозь но винтовой линии, что осуществляется одновременным вращением кварцевой трубки в одну сторону, алмазной пилы в другую сторону и прступателъным движением суппорта, на котором находится мотор с алмазной пилой. В зависимости от шага, витка пружины может оказаться возможным изготовление из одной трубки двух-трех пружин. В этом случае прорезка трубки алмазной пилой происходит аналогично нарезке двухтрех заходных винтов.: При изготовлении пружины с небольшим шагом (меньше двойной ширины нитки), после прорезки трубки с оси мотора снимается алмазная пила и на ее место ставятся поочередно красномедные или латунные шлифовальники и начинается расшлифовка торцовых поверхностей пружины до нужного размера с последующей полировкой. Если изготовляется пружина с большим шагом (двойной-тройной Ширины нитки), то после всех прорезей алмазной пилой, одна-две пруж ины свинчиваются с оправы и дальнейшая обработка торцовых граней производится на каждой пружине отдельно. Концы готовой пружины разделываются горячим или холодным способами для соединения с другими рабочими деталями механизма. Предмет изобретения - Способ изготовления цилиндрических пружин из кварцевого стекла, посредством нарезания трубчатой заготовки на токарно-винторезноМстанке, отличающийся тем, что в качестве инструмента для прорезания пружин применен абразивный алмазный круг.