Устройство для формования Советский патент 1985 года по МПК B01J2/20 

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, привод возвратно-поступательного перемещения толкателей выполнен в виде установленного на эксцентрике с помощью подшипников барабана, выполненного с пазами для прохода иглодержателей, расположенными соосно с толкателями и иглодержателями.

3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что иглодер197723

жатели снабжены роликовыми опорами, взаимодействующими с профилированным кулачком.

4.Устройство по П.1, отличающееся тем, что иглы связаны с головками иглодержателей шарнирно.

, . .,

5.Устройство по п.2, отличающееся тем, что толкатели связаны с барабаном подвижно с помощью профильных колец.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВ НИЯ, содержащее перфорированную м рицу, укрепленную на вращающемся лу, средство для заполнения и . Кг tmMir, лотнения продукта в отверстиях матрицы, толкатели, установленные в отверстиях матрицы и взаимодействующие с приводом их перемещения, иглодер жатели и иглы, установленные в толкателях, отличающееся тем, что, с целью получения перфорированных брикетов и повышения надежности устройства, толкатели снабжены перфорированными вставками и иглодержателями с головками, в которых подвижно смонтированы иглы, проходящие через перфорацию вставок, причем толкатели и иглодержатели автономно и подвижно связаны с механизмами приводов их возвратно-поступательного перемещения. 5 3 1

Изобретение относится к устройствам для получения брикетов из пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и газовой промьшшенности, например, для получения блочных катализаторов или их носителей, различных насадок, например из кераJMHKH.

Известий машина для формования порошкообразных материалов, содержащая подвижный . держатель с открытыми по направлению наружу изложницами, в каждой из которых имеется поршень, загрузочное устройство, осуществляющее подачу в последовательные изложницы определенного количества материала, устройство для уплотнения и агломерации, расположенное ниже загрузочного устройства, содержащее с одной стороны средства, действующие на поршни различных изложниц, с целью их смещения наружу, а с другой стороны - опору, расположенную снаружи держателя, причем опора соединена с генератором колебаний, которьй обеспечивает ее вибрацию со сверхзвуковой частотой при каждом рабочем ходе поршня.

В известной машине нельзя получить брикеты с множеством отверстий (перфорированные).

Наиболее близким к предлагаемому является устройство .для формования, содержащее перфорированную матрицу, средство для заполнения и уплотнения

продукта в отверстиях матрицы, толкатели ступенчатой формы, установленные в отверстиях матрицы и взаимодействующие с приводом их перемещения, иглодержатели и иглы, установленные в отверстиях толкателей.

В известном устройстве можно получить брикеты; по меньшей мере, с одним отверстием, в конструктивном отношении оно сложнее и менее надежно в эксплуатации из-за большого числа рабочих элементов.

Целью изобретения является получение перфорированных брикетов и повьш1ение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования содержащем перфорированную матрицу, укрепленную на вращающемся валу средство для заполнения и уплотнения продукта в отверстиях матрицы, толкатели, установленные.в отверстиях матрицы и взаимодействующие с приводом их перемещения, иглодержатели и иглы установленные в отверстиях толкателей, последние снабжены перфорированными вставками и иглодержателями с головками, в которых подвижно смонтированы иглы, проходящие через перфорацию вставок, причем толкатели и иглодержатели автономно и подвижно связаны с механизмами приводов их возвратно-поступательного перемещения .

Кроме того, с целью увеличения производительности, привод возвратно-поступательного перемещения тол3

кателей выполнен в виде установленного на эксцентрике с помощью подшипников барабана, выполненного с пазами для прохода иглодержателей, расположенными соосно с толкателями и иглодержателями.

Иглодержатели снабжены роликовыми опорами, взаимодействующими с профилированным кулачком; иглы связаны с головками иглодержателей шарнирно; толкатели связаны с барабаном подвижно с помощью профильных колец.

о На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндричес1кую перфорированную матрицу 1, средство 2 для заполнения и уплотнения продукта.

В отверстиях 3 матрищ) 1 установлены толкатели 4.

Отверстия 3 в роторе могут быть выполнены как в шахматном порядке, так и рядами относительно ее продолной оси.

Каждьй толкатель 4 снабжен перфорированной вставкой 5 и иглодержателем 6, с головкой 7, в которой подвижно на шарнирах 8 смонтированы иглы 9.Толкатели 4 опираются на барабан 10, имеющий пазы 11, и закреплены на нем с помощью профильных колец 1

. Иглодержатели 6 проходят через толкатели 4, пазы 11 барабана 10 и связаны с помощью роликов 13 с профилированным кулачком 14 и кольцами 15. Барабан 10 смонтирован с помощью подшипников 16 на эксцентриковой втулке 17, установленной на оси 18, на которой также установлен профилированный кулачок 14. Для удержания продукта в отверстиях матрицы она снабжена подпружиненной пятой 19, выполненной из антифрикционного материала.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Исходный продукт подается между матрицей 1 и средством 2 для заполнения и уплотнения продукта, заполняет пространство, образованное от97723- 4

верстиями 3 матрицы 1, торцом перфорированной вставки 5 поверхностью средства 2 и иглами 9.

При вращении матрицы 1 одновременно с ней вращается и барабан 10 с профильными кольцами 12, а ролики 13 иглодержателя 6 обегают поверхность профилированного кулачка 14. После заполнения продзтстом отверсto тий 3 матрицы 1, иглодержатели 6 с помощью кулачка 14 начинают двигаться к наружной поверхности матрицы, прошивая при этом продукт, находящийся в отверстиях 3 матрицы 1. Для

t5 удержания при этом продукта в отверстиях 3 матрицы 1 и пр1едотвращения получения закрытых (глухих) отверстий в брикетах, матрица 1 снабжена подпружиненной упругой пятой 19.

0 Вслед за иглодержателями 6 начинают двигаться к наружной поверхности матрицы 1 толкатели 4 с помощью эксцентрично установленного барабана 10.

5 К моменту съема брикетов с матрицы (при ее повороте на 180) тол-:катели 4 занимают крайнее переднее положение, а иглодержатели - крайнее заднее положение. При дальнейшем повороте ротора на 180 толкатели 4 переходят в крайнее заднее положение, а иглодержатели 6 - в исходное положение для прошивки брикетов.

. Настоящее устройство позволяет получить брикеты с множеством отверстий.

Выполнение привода возвратно-поступательного движения толкателей в

Q виде барабана с пазами и кольцами, эксцентрично установленных относительно матрицы, обеспечивает наиболее плотную разбивку отверстий матрицы и, следовательно, максимально высокое

5 живое сечение, то есть при прочих равных условиях большую производительность.

Конструктивная простота в сочетании с малогабаритностью элементов

0 позйоляют повысить окружную скорость матрицы, то есть производительность, в том числе и удельную производительность, и надежность устройства в целом.