Питатель для сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B65G65/48 B65D88/68 

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой,строительной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности ,вь1грузки и- снижения энергозатрат.

.л. На фиг. 1;схематично изображено уст рЬйство, общий в.йд; ;на фиг. 2 - поворотный диск, вид сверху

Питатель .содер 1 ит установленный на опорах 1 корпус 2 с- телескопическим регулятором 3 высоты слоя смеси. Внутри корпуса 2 на ребрах 4 и цилиндрической обечайке 5 установлен неподвижный диск 6, устройство 7 для обрущения столба материала и подщипниковый узел 8, на валу 9 которого монтируется диск 10 с шарнирно закрепленными на его ободе скребками 11, оснащенными упорами 12. Скребки устанавливают под углом а к радиусу неподвижного диска, а устройство щарнирного их крепления с помощью упоров 12 обспечивает возможность поворота сбросных скребков только в сторону, противоположную направлению вращения диска.

Диск 10 входит в зацепление со звездочкой 13, приводимой во вращение приводом 14. На опорах 1 монтируется конусная течка 15, внутри которой на диске 10 установлены скребки 16.

Устройство для обрущения столба смеси состоит из неподвижного конуса 17 и вертикальной щтанги 18, на которой смонтированы конус 19 со скребками 20 и лопасти 21. Штанга 18 соединяется с валом 9 подщипникового узла 8 обгонной муфтой 22. На корпусе питателя 2 монтируется бункер 23.

П-итатель работает следующим образом.

Смесь из бункера 23 выбирают скребками 11, закрепленными на диске 10, вращающегося от привода 14 и сбрасывают в конусную течку 15, по которой скребками 16 ее подают к отверстию, расположенному в нижней части течки и далее на транспортер 24, расположенный под течкой.

Обгонная муфта 22 устроена таким образом, что при рабочем движении диска 10,

вертикальная штанга 18 не вращается и смесь выбирается из полости, образованной стенками бункера 23 и условным цилиндром, образованным продолжением вверх цилиндрической обечайки 5, образуя вертикальный столб смеси 25 внутри бункера 23. Такое рещение обусловлено целями экономии электроэнергии и предохранения от поломки лопастей 21, если в смесь попадает инородное включение крупной фракции.

Когда в бункере 23 останется только столб смеси 25, то включают обратное движение диска. При этом вращательное движение вала 9 через обгонную муфту 22 передается щтанге 18, которая лопастями 21 разрушает столб смеси 25 и скребками 20 сбрасывает ее с неподвижного конуса 17 на неподвижный диск 6. Обрущившийся столб смеси отводит скребки 11 в нерабочее положение. Это положение скребков на фиг. 2 изображено условными линиями. Смесь при реверсе диска не выдается и энергия привода 14 затрачивается только на разрущение столба смеси 25 и на сброс ее с конуса 17 на неподвижный диск 6. При этом расходуется незначительная мощность, затрачиваемая на рабочее движение, и исключается поломка лопастей 21, так как попавшее в смесь инородное включение крупной фракции не перемещается внутри ее, а сбрасывается на неподвижный диск.

После обрушения столба смеси, включают рабочее движение диска. При этом вращение щтанги 18 прекращается, а скребки 11 под действием смеси автоматически возвращаются в рабочее положение и подача смеси продолжается.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает возможность ведения ремонта подщипникового узла 8 без демонтажа ленточного транспортера 24, конусной течки и диска 10 (после подъема конуса 19, щтанги 18 с лопастями 21 и конуса 17, демонтируют подщипниковый узел 8 с валом 9 и передают его в ремонт) и увеличивает полезную емкость бункера (постоянно вырабатывается столб смеси за счет применения устройства 7 без увеличения энергозатрат) , что и обеспечивает ему более высокую эффективность pa6otbi.

1. ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий бункер, конусную течку с разгрузочным отверстием, расположенную под бункером, смонтированный внутри течки поворотный от привода относительно вертикальной оси диск со скребками и размещенный под последними неподвижный диск, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выгрузки и снижения энергозатрат, он снабжен смонтированной в бункере поворотной вертикальной щтангой с лопастями, эквидистантно расположенными конусами, один из которых закреплен на нижнем конце штанги, а другой - жестко на неподвижном диске, и упорами, установленными на подвижном диске, при этом скребки закреплены на диске шарнирно под углом к радиальной линии, проходящей через шарнир их крепления к диску и с возможностью взаимодействия с упомянутыми упорами. 2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что привод поворота диска выполнен ре- Q версивным и связан посредством обгонной ® муфты со штангой.