Устройство для термической переработки мелкозернистого твердого топлива Советский патент 1985 года по МПК C10B49/16 C10J3/00 

I

Изобретение относится к термической переработке твердых теплив,, например горючих сланцев, и может быть использовано в химической, топливоперерабатывающей промьгашенности и энергетике.

Цель изобретения - повьппение эффективности процесса полукоксования путем более равномерного прогрева частиц перерабатываемого топлива твердым теплоносителем На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Реактор полукоксования содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, установленным внутри iкорпуса 1 вершиной, обращенной к патрубку 3 для подачи исходного твердого топлива. Днище 2 образует с корпусом 1 реактора кольцевое разгрузочное средЬтво 4 для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, являющееся одновременно средством 5 для подачи смеси в газификатор 6, снабженный газораспределительной решеткой 7, стояком 8 для подачи твердого теплоносителя и узлом 9 для подачи паровоздушного дутья. Кроме того, газификатор снабжен патрубками 10 и 11 для отвода парогазовых продуктов (генераторный газ) и остатка газификации соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Смесь сланца (исходное твердое топливо) и теплоносителя (зольный) поступает по патрубку 3 в корпус 1 реактора полукоксования, в котором вьщерживается необходимое для завершения деструктивных процессов время Вьщеленная в реакторе парогазовая смесь выводится в систему конденсации для получения целевых продуктов - суммарной смолы или отдельных ее фракций, подсмольной воды и газа полукоксования. Смесь отработанного сланца и теплоносителя - коксо980931

зольный остаток через кольцевое разгрузочное средство 4 поступает в газификатор 6, в который по стояку 8 подают нагретый зольный теплоноситель, а снизу через газораспределительную решетку 7 через узел 9 подают подогретое паровоздушное дутье. Газификатор работает по принципу аппарата с кипящим слоем. Коксозоль10 ный остаток в газификаторе 6 нагревается до 800-900С за счет тепла, подводимого зольным теплоносителем, и тепла, вьщеленного в реакциях газификации. В результате нагрева и

15 взаимодействия горячей массы коксозольного остатка с паровоздушным дутьем образуется парогазовая смесь (генераторный газ), которая после очистки от механических примесей

20 направляется в отделение охлаждения . ,и обессмоливания газа.

Твердый остаток газификации выводится из устройства и используется впоследствии в качестве твердого

теплоносителя. Выполнение реактора полукоксования в виде цилиндра с размещенным в нем коническим днищем, являющимся распределителем потока к кольцевому разгрузочному средству

30 4, и организация передачи коксозольного остатка из корпуса 1 реактора по всей периферии реактора полукоксования позволяет создать в нем более равномерное движение частиц

35 сланца и теплоносителя и тем самым обеспечить равномерность прогрева частиц и равномерность пребывания частиц в зоне реакции, необходимых 1для разложения их органической массы

40 В результате увеличивается выход

целевых продуктов - смолы полукоксования.

Установка стояка 8 для подвода теплоносителя в газификатор 6 по

45 оси реактора полукоксования позволяет равномернее распределить теплоноситель и облегчает его перемешивание с коксозольным остатком.

ЛГС

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТИИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА,содержащее реактор полукоксования с цилиндрическим корпусом, коническим днищем и стояком для подачи твердого теплоносителя и патрубком исходного твердого топлива, патрубок для отвода парогазовых продуктов и средство для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, газификатор с цилиндроконическим корпусом, газораспределительной решеткой, стояк для подачи твердого теплоносителя, узел подачи паровоздушного дутья, средство подачи смеси твердого теплоносителя с полукоксом, патрубки для отвода парогазовых продуктов и остатка газификации, о тлич ающее с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса пол гкоксования путем более равномерного прогрева частиц перерабатываемого топлива твердым теплоносителем, корпус ре- , актора установлен коаксиально внутри корпуса газификатора, при этом коническое днище реактора установ(Л лено внутри корпуса реактора вершиной, обращенной к патрубку для подачи исходного твердого топлива, и образует с корпусом реактора кольцевое разгрузочное средство для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, являющееся средством для подачи смеси в газиэо фикатор, газораспределительная решетка расположена между днищем реак;о тора и корпусом газификатора, а DO стояк для подачи твердого теплоносителя в газификатор расположен по оси корпуса реактора.