Способ регенерации масла из пенных отходов смазочно-охлаждающих жидкостей Советский патент 1985 года по МПК C10M175/02 

со

00 Изобретение относится к регенера ции масел из пенных отходов, образу щихся в циркуляционных системах сма зочно-охлаждающих жидкостей станов колодной прокатки. Цель изобретения - повьшение час тоты регенерируемого продукта. пу тем уменьшения .его зольности и кокс емости, а также повьшение эмульгируемое ти. При осуществлении предлагаемого способа в качестве деэмульгатора ис пользуют алкилсульфонаты,бария или кальция с длиной углеводородной цепи С ij, -С ig , которые хорошо адсорбируются на частицах мехпримесей, и, создавая гидрофобную пленку на поверхности частиц, переводят их вглу объема масляной фазы с поверхности раздела масло - вода, являются деэмульгатором для пенопродукта. Указанный деэмульгатор обеспечивает высокую скорость вьщеления масляной фазы из пениого продукта, что позволяет вести разделение продукта на фа-зы не только сепарацией, но и на угловой центрифуге при более низкой угловой скорости, (табл. l). Шлам пенных продуктов состоит на 70-80% из железа и его окислов. С целью удаления . золообразующих веществ маслоотходы после обработки деэмульгатором разбавляют технической водой в соотношении 3:1 с добавлением коагулятора - соли аммоиия (хлорида или сульфата аммония Соли аммония переводят металлические мехпримеси в водную фазу. Хлори ды или сульфаты аммония целесообразно добавлять в количестве 0,2- 0,3 моль на 100 мл воды. Смесь пере мешивают в течение 0,5 ч при 80- 90 и отстаивают 0,5 ч, далее разделяют фазы. Маслопродукт после отделения мех примесей содержит соли железа и жир ных кислот. Их содержание может достигать 8-10%, что означает почти полное превращение высших жирных кислот или их триэтаноламиновых сол в мыла железа. При содержании в эму соле мыл железа более 3% стабильность эмульсии резко снижается. Выведение ионного железа из масла можно достичь обработкой водными растворами комплексообразующих веществ. Обработка водными раствора ми ведется при 60 - , в качест02ве комплексообразующего вещества более эффективными оказались водные растворы оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭ ДФ и/или триполифосфата натрия. Концентрация их в растворе определяется количеством мыл железа. Так как одна молекула ОЭДФ соединяется с одним ионом железа, то опти- мальная концентрация комплексона находится расчетным путем и соответствует 3-5% при добавлении 150 200% водного раствора от массы масла. Повьппение концентрации комплексообразующего вещества и уменьшение количе;ства водного раствора нецелесообразно, так как при этом нет достаточного контакта между водной и масляной фазами, полнота удаления ионов железа не достигается. После обработки масла водным раствором комплексона (ОЭДФ) и отделения масла центрифугированием содержание в нем мехпримесей и солей же- леза снижается, при этом вьшодятся также барий, кальция, имеющиеся в масле. Эмульгирующие свойства регенерированных масел оценивались по стабильности эмульсий (гост 6243-74) . Для этого определяли количество (в миллилитрах) масла, выделившегося на поверхности 10%-ной эмульсии за 3 ч отстоя. Эмульсии готовили из исходного эмульсола ОМ с 20%-ной добавкой регенерированного эмульсола. Пример I. Пенные масляные отходы отбирают из горизонтальНого отстойника или флотатора циркуляционной системы смазки станов холодной прокатки, Масляные отходы подают насосами по трубопроводам в обогреваемый острьм паром бак-приемник емкостью 400 м , где отходы отстаивают и подогревают до 6090 С. Далее масляные отходы подают в бак-реактор, заполняют его на 0,5 объема 20 м), перемешивают их. В масляные отходал вводят алкилсульфонат бария кальция при 70-90 С в количестве 0,2 м , что соответствует 1,0%, перемешивают отходы в течение I ч. Затем добавляют 7м 10%ного водного раствора соли аммония /хлорида или сульфата). Перемешивают смесь 30 мин и отстаивают в течеНие последующих 30 мин при . Далее смесь подвергают сепарации при 50-60 с, либо центрифугированию с фактором разделения 2000. Масляную фазу собирают в бак-реак тор, заполняют на 1/3 объема или 10м, нагревают масло при перемешивании до , затем добавляют 20 м 3%-ного раствора ОЭДФ и перемешивают 30 мин. Затем отстаивают смесь 1 ч при 60 С и сливают нижний водный слой. Масляную фазу отделяют отстаиванием в течение 3 ч или сепарацией Гцентрифугированием|. Пример 2. Аналогично приме ру 1 вьтолняют все .операции до отде леня масляной фазы из пенного проду та. Затем масло собирают в бакереакторе, заполненном на 0,5 объема, и нагревают до 60 С при перемешивании. Доливают 15м 3%-ного во ного раствора триполифосфата натрия (10,5 м технической воды и 450 кг триполифосфата натрия), Перемешива ют смесь 30 мин и отделяют масляную фазу от водной отстаиванием или сеСодержание воТаблица .1

Содержание примесей, % ды, % 04 п0рацией. В этом примере водная часть может представлять сйбой слабоконцентрированную эмульсию 0,5%. Пример 3. Аналогично примеру J выполняют все операции до отделения масляной фазы от пенного про дукта.. Затем масло собирают в бакереакторе, заполненном на 0,5 объема, и нагревают до 60 С при перемешивании. Доливают 20 м водного раствора, содержащего 3% ОЭДФ и 3% триполифосфата натрия, перемешивают смесь при бОРс 30 мин, отделяют масляную фазу отстаиванием или сепарацией. Результаты анализа масел, регенерированных по известному и предлагае мому способам, представлены в табл. 2. Как видно из табл.2, маслоотходы после обработки по предлагаемому способу имеют низкие значения зольности, коксовых чисел, снижено содержание железа в мылах, улучшились эмульгирующие свойства масел.

209 AI8 628 838

Примечание. Центрифугирование проводили на угловой центрифуге ЦУМ-1 при длительности центрифугирования 5 мин; А - обработка маслоотходов по прототипу; Б - обработка с добавкой 0,5% деэмульгатора - алкилсульфоната бария и центрифугирование.

12,03,24,72,1

8,00,32,10,9

0,3Следы1,20,5

СледыСледы0,60,5

Свойства

0,45 0,06

Таблица 2

0,12 0,10