Устройство для внепрессовой раскатки кольцевых заготовок Советский патент 1985 года по МПК B21J13/00 

2. Устройство по п. 1,о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью .сокращения вспомогательного времени, стяжка соединена с оправкой неподвиЯсно восевом направлениии имеет центр тяжести,расположенный нижеоси оправки.

3. Устройство по.п. 1, о т л ичающееся тем, что оно снабжено приводом установочно- . го перемещения ступенчатой проставки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕПРЕССОБОЙ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее нижнюю поперечину с концевой частью для размещения на столе пресса и с рабочим участком для установки заготовки, верхнюю поперечину, на средней части которой шарнирно установлен боек с возможностью взаимодействия с рабочим участком нижней поперечины через стенку раскатываемой заготовки, средство для шарнирной связи концевой части верхней поперечины с ползуном пресса и узел для шарнирного соединения двух других кон- , цевых частей поперечин, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения раскатки прошитых заготовок, нижняя поперечина выполнена в виде оправки для раскатки, а узел для шарнирного соединения выполнен в виде ступенчатой проставки, установленной на верхней поперечине и имеющей выпуклые поверхности ступе(Л С ней, и стяжки, установленной на оправке с возможностью поворота вокруг ее оси и имеющей продольный паз для размещения концевой части верхней поперечины и ступени проставки. «

, , 1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления крупногабаритных кольцевых изделий типа.обечаек внепрессовой кузнечной раскаткой.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения раскатки прошитых заготовок, а также сокращение вспомогательного времени.

На фиг. 1 изображено устройство для внепрессовой раскатки кольцевых заготовок, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство по стяжкеJ выполненной составной, поперечное сечение.

Устройство для внепрессовой раскатки кольцевых заготовок содержит верхнюю поперечину 1, средство 2 для шарнирной связи концевой части 3 верхней поперечины, с ползуном 4 пресса, боек 5, шарнирно установленный на средней части верхней поперечины, нижнюю поперечину 6, выполненную в виде оправки для раскатки и имеющую концевую часть 7 для размещения на столе 8 пресса. Узел для шарнирного соединения концевых частей 9 (верхней поперечины) и МО (оправки) вьшолнен в виде ступенчатой проставки 11, установленной на верхней поперечине и имеющей выпуклые поверхности 12 ступеней, и стяжки 13, установленной на концевой части 10 оправки с возможностью поворота вокруг ее оси и имеющей продольный паз 14 для размещения концевой части 9 верхней поперечины и ступени проставки 11. Стяжка соединена- с оправкой неподвижно в осевом направлении и имеет центр тяжести, расположенный ниже оси оправки. На верхней поперечине размещён силовой цилиндр 15, шток которого соединен с проставкой, выполняющий функцию привода установочного перемещения проставки. Стяжка может быть выполнена составной, со сферическими опорными поверхностями 16.

На оправке 6, установленной концевой частью 10 в патроне 17 кранового манипулятора, размещают кольцевую заготовку 18. Затем с помощью крановогр манипулятора концевую часть 7 оправки устанавливают на стол 8 пресса, а стяжку 13 надевают на, концевую часть 9 верхней поперечины и на соответствующую ступень проставки. Последовательно выполняя рабочие ходы ползуна пресса и поворот оправки с

помощью патрона 17 кранового манипулятора осуществляют раскатку заготовки 18. При этом усилие ковки воспринимается ползуном 4 пресса и его столом 8, а также стяжкой 13.

Выполнение нижней поперечины

6 в виде оправки для раскатки позволяет обеспечить обработку прошитых заготовок с относительно малым отверстием без предварительной раскатки

на другом оборудовании. Выпуклые поверхности 12 ступеней проставки или сферические поверхности 16 стяжки обеспечивают шарнирное соединение концевых частей 9 и 10 поперечин, необходимое для обработки заготовки; выполнение стяжки (или ее нижней части) с центром тяжести ниже оси оправки, установка стяжки на оправке с возможностью поворота вокруг оси оправки и соединение стяжки с оправкой неподвижно в осевом направлении обеспечивают постоянное вертикальное положение паза 14 стяжки и простоту и удобство ее размещения на концевой

части 9 верхней поперечины и соответствующей ступени проставки 11; установочное перемещение проставки с помощью силового цилиндра 15 обеспечивает быстроту и удобство настройки

устройства при переходе на другой размер обработки.

Предлагаемое устройство для внепрессовой раскатки позволяет расши- 5 10-15%i

рить его технологические возможности и сократить вспомогательное время, затрачиваемое, на подготовку устройства для ковки очередной заготовки на