Устройство для ковки Советский патент 1988 года по МПК B21J5/00 

(Л

со оо со со

ND

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для ковки, и может быть использовано для получения поковок обечаек, а также плит и дисков. Цель - расширение технологических возможностей устройства для ковки и повышение качества изделий. Для этого устройство снабжено регулятором 25 наклона поперечин. Последние установлены в рабочей зоне силового узла. Имеются также дополнительные гидроци,яиндры 9, установленные в опорах нижних поперечин. Устройство позволяет расширить типоразмеры раскатываемых обечаек, выравнить их конусность при раскатке. 5 ил.

.

28 23

5

игЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения поковок,преимуш,ествен- но обечаек, а также плит и дисков.

Цель изобретения - расширение техно- 5 логических возможностей путем увеличения габаритов раскатываемых обечаек и повышение качества обечаек путем исключения конусности.

На фиг. 1 изображено устройство при раскатке полых заготовок, общий вид, разрез; на О фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство при ковке плит; на фиг. 5 то же, при отбортовке патрубков в обечайке.

оправку 14. Оправка 14 вводится в полость заготовки и приподнимается вместе с последней. Подставка 36 при обратном ходе стола 2 выводится из зоны раскатки, и оправка 14 опускается опорными концевыми участками на опоры 7, которые установлены в рамах на проставках 19. Подвижная траверса 24 опускается и воздействует через регуляторы 25 на плунжеры 22, жидкость из передаточных полостей гидроцилиндров 21 через трубопровод 20 подается в полость цилиндров 8. При этом вентиль 32 закрыт, а вентиль 31 открыт.

Под воздействием рабочей жидкости плунжеры 10 с ползунами 11 перемеш,аются

Устройство включает две рамы 1, раз-15 воздействуют на оправку 13 сверху,

мешенные с двух сторон по бокам стола 2в результате чего происходит деформировасилового узла (фиг. 2). Рамы 1 фикси-ние заготовки 30 между оправками 13 и 14.

руются посредством штифтов 3, входяш.их вПосле обжатия любым известным способом

отверстия 4 (фиг. 3) на опорах 5, уста-производится поворот оправки 14 и заготовновленных на фундаменте 6. В каждой раме 1ка 30 подается на следуюшую позицию для

размеш,ены опоры 7, в верхней части каждой20 ее деформирования. По мере раскатки загорамы размешены рабочие цилиндры 8 гид-товки 30 может возникнуть искажение ее

ропривода. В нижней части рам 1 размеще-формы, а именно конусность (юбка). В этом

ны два дополнительных гидроцилиндра 9.случае регуляторы 25 посредством плунжеПлунжеры 10 рабочих цилиндров 8 соедине-ров 26 гидроцилиндров 27 устанавливают

ны с ползуном 11, а плунжеры 12 допол-- так, нительных гидроцилиндров 9 - с опорами 7.

На опорах 7 и в ползунах 11 установлены две поперечины, выполненные в виде оправок 13 и 14. Между опорами 7 и ползуном 11 на приливах 15 и 16 установлены возвратные гидроцилиндры 17-с плуп- о жерами 18. Между рамами 1 и опорами 7 установлены съемные проставки 19.

Рабочие полости гидроцилиндров 8 и 9 соединены трубопроводом 20 с полостями передаточных гидроцилиндров 21, концы плунжеров 22 которых расположены в сед- 35 лах 23, установленных на подвижной траверсе 24 силового узла. В седлах 23 размещены регуляторы 25 хода и взаимного положения плунжеров 22 в виде ступенчатых упорных плит. Регуляторы 25 перемешаются

чтобы были разные величины ходов плунжеров 22. В результате происходит наклон верхней оправки 13, что приводит к исправлению конусности заготовки 30 при ковке. Таким же образом могут быть получены конусные обечайки. Возвратный ход устройства осушествляется плунжерами 18 при подаче жидкости под давлением в гидроцилиндры 17 и одновременном подъеме подвижной траверсы 24 силового узла вместе с плунжерами 22.

При необходимости получения плит и дисков, а также при отбортовке патрубков в обечайке рамы 1 устанавливаются на опоры 5 верхней плоскостью и также фиксируются штифтами 3. Оправка 14 крепится к опорам 7 хомутом 33. Плиты и диски получаются деформированием заготовки между

плунжерами 26 гидроцилиндров 27. Переда- поперечинами 13 и 14. Для отбортовки пат- точные гидроцилиндры 21 установлены нарубков в обечайке вместо оправки 13

плите 28, которая смонтирована на пружинах 29, установленных на фундаменте 6. Между плитой 28 и подвижным столом 2 силового узла имеется зазор, величина которого находится в пределах упругих деформаций пружин 29. Позицией 30 обозначена полая заготовка. На трубопроводе 20 установлены вентили 31 и 32. Оправка 14 крепится к опоре хомутом-33 (фиг. 4). При отбортовке патрубков в устройстве устанавливается поперечина 34 с отверстием и поперечина с пуансоном 35 (фиг. 5). На подвижном столе 2 устанавливается подставка 36 (фиг. 3) с заготовкой.

Устройство работает следующим образом. Полая заготовка 30 устанавливается на подставке 36 и подвижным столом 2 подается в пространство между рамами 1 так, чтобы в полость заготовки 30 можно было ввести

устанавливается поперечина 34 с отверстием, а вместо оправки 14 - поперечина с пуансоном 35. Съемные проставки 19 удаляются

Д5 с помощью возвратных гидроцилиндров 17, плунжеры 12 втягиваются в гидроцилиндры 9, и опоры 7 отводятся от ползунов 11. Рабочий ход при отбортовке патрубков обычно в 2-4 раза больше, чем суммарный ход при раскатке. В этой свяаи недо50 стаюший для вытяжки патрубков ход обеспечивается дополнительными гидроцилиндрами 9 путем открытия вентиля 32 на трубопроводе 20 и соединения рабочих полостей гидроцилиндров 9 и 21. При этом поперечина 34 перемещается навстречу поперечине

55 с пуансоном 35.

Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности устройства для ковки за счет увеличения габа-.

оправку 14. Оправка 14 вводится в полость заготовки и приподнимается вместе с последней. Подставка 36 при обратном ходе стола 2 выводится из зоны раскатки, и оправка 14 опускается опорными концевыми участками на опоры 7, которые установлены в рамах на проставках 19. Подвижная траверса 24 опускается и воздействует через регуляторы 25 на плунжеры 22, жидкость из передаточных полостей гидроцилиндров 21 через трубопровод 20 подается в полость цилиндров 8. При этом вентиль 32 закрыт, а вентиль 31 открыт.

Под воздействием рабочей жидкости плунжеры 10 с ползунами 11 перемеш,аются

воздействуют на оправку 13 сверху,

ров 26 гидроцилиндров 27 устанавливают

так,

чтобы были разные величины ходов плунжеров 22. В результате происходит наклон верхней оправки 13, что приводит к исправлению конусности заготовки 30 при ковке. Таким же образом могут быть получены конусные обечайки. Возвратный ход устройства осушествляется плунжерами 18 при подаче жидкости под давлением в гидроцилиндры 17 и одновременном подъеме подвижной траверсы 24 силового узла вместе с плунжерами 22.

При необходимости получения плит и дисков, а также при отбортовке патрубков в обечайке рамы 1 устанавливаются на опоры 5 верхней плоскостью и также фиксируются штифтами 3. Оправка 14 крепится к опорам 7 хомутом 33. Плиты и диски получаются деформированием заготовки между

поперечинами 13 и 14. Для отбортовки пат- рубков в обечайке вместо оправки 13

поперечинами 13 и 14. Для отбортовки пат- рубков в обечайке вместо оправки 13

устанавливается поперечина 34 с отверстием, а вместо оправки 14 - поперечина с пуансоном 35. Съемные проставки 19 удаляются

с помощью возвратных гидроцилиндров 17, плунжеры 12 втягиваются в гидроцилиндры 9, и опоры 7 отводятся от ползунов 11. Рабочий ход при отбортовке патрубков обычно в 2-4 раза больше, чем суммарный ход при раскатке. В этой свяаи недостаюший для вытяжки патрубков ход обеспечивается дополнительными гидроцилиндрами 9 путем открытия вентиля 32 на трубопроводе 20 и соединения рабочих полостей гидроцилиндров 9 и 21. При этом поперечина 34 перемещается навстречу поперечине

с пуансоном 35.

Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности устройства для ковки за счет увеличения габа-.

ритов раскатываемых колец с помощью подъема посредством гидроцилиндров, установленных между основанием опор и их опорными поверхностями, выполненными в раме, за счет регулирования угла наклона поперечин путем изменения хода.плунжеров гидроцилиндров, установленных в рабочую зону силового узла, а также за счет использования для раскатки полых поковок, ковки плит и дисков.

Формула изобретения

Устройство для ковки, содержащее силовой узел, две рамы с расположенными одна над другой поперечинами, верхняя из которых соединена с плунжерами рабочих циBuff А

П

П

22 21

(.2

линдров гидропривода, а нижняя - с опорами, установленными в рамах, и передаточные гидроцилиндры, установленные в рабочей зоне силового узла и соединенные трубопроводом с рабочими цилиндрами гидропривода, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем увеличения габаритов раскатываемых обечаек и повыщения качества обечаек путем исключения конусности, оно снабжено регулятором наклона поперечин, выполненным в виде ступенчатых упорных плит по числу передаточных гидроцилиндров, установленных в рабочей зоне силового узла над плунжерами передаточных гидроцилиндров, 5 а также дополнительными гидроцилиндрами, установленными в опорах нижних поперечин.

0

П

ФигЛ

I

//// /////А

35I J4/

Фиг. 5