Способ изготовления формообразующих инструментов Советский патент 1985 года по МПК B21K5/20 

со

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению формообразующих инструментов (штампов, пресс-форм).

Цель изобрете ия - повышение стойкостя за счет предотвращения торцового выхода волокна макроструктуры на поверхность рабочего рельеф формообразующего инструмента.

Способ изготовления формообразующих инструментов осуществляется следующим образом.

Сначала с помощью операций ковки и механической обработки получают исходную заготовку, затем производят оплавление той поверхности заготовки, на которой затем будет выдавливаться рельеф. При расплавлении металла поверхности и после-дующей кристаллизации при застывании устраняется волокнистость. Одновременно ликвидируются дефекты металлургического происхождения. С целью повышения качества металла поверхности, ее оплавление и кристаллизация могут производиться в вакууме или в защитной атмосфере. Так как низкая стойкость инструмента с торцовым выходом волокна на поверхность в основном объясняется низкой контактной прочностью и высокой диффузионной проводимостью, то толщина оплавленного слоя (т.е. слоя без торцовой ориентации волокна) должна быть такой, чтобы исключить влияние структуры металла, расположенного под ним. Практика показывает, что для большинства штампов

994191

эта величина не превьшает 0,5-3,0 мм. В общем случае глубина оплавления зависит от ряда факторов: качества оплавления (высота неровностей),

5 степени деформаций после оплавления, теплового режима эксплуатации инструмента и не зависит с точки зрения защитных свойств от исходной толщины заготовки или каких-то других ее геометрических параметров. Однако, для получения мелкого зерна в оплавленном слое необходима высокая скорость кристаллизации, которая достигается интенсивным теплоотводом на массу. В связи с этим толщина заготовки должна быть по крайней мере в 10 раз больше толщины оплавляемого слоя.

После остывания заготовки производят механическую доводку оплавленной поверхности для устранения неровностей, образзпощихся при засты-, вании расплавленного слоя металла. Затем к данной поверхности прикла25 дьшают деформирующее усилие MacTep инструментом и производят выдавливание требуемого рельефа. При этом зерна оплавленного слоя вытягиваются в направлении наибольшей деформации и образуют волокнистую структуру, повторяющую контур выдавленного рельефа.

Способ может быть использован и для устранения торцового выхода волокна лишь на каком-пибо небольшом участке рабочего рельефа, работоспособность которого лимитирует стойкость всего инструмента.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ, включающий операции ковки заготовки, механической обработки и вьщавливания на ней рабочего рельефа путем приложения усилия деформирования мастер-инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости за счет предотвращения торцового выхода волокна макроструктуры на поверхность рабочего рельефа, перед выдавливанием производят оплавление и механическую доводку поверхности заготовки со стороны приложения дефо1 1ирующего усилия мастер-инструментом.