со со
4ib Ю 1C I Изобретение относится к литейному производству, а именно к сЬст вам смесей для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых углекислым газом. Цел, изобретения - повьшение газопроницаемости и сокращение времени отверждения смеси. В качестве таких активаторов используется комплексная добавка: глюкоза и глюконат кальция. Твердение предлагаемой смеси осуществляется за счет карбонизации гидроокиси кальция в присутствии глюкозы и глгоконата кальирия под воздействием углекислого газа по реакции Са((,и (С 1„Об)2+2Е,0 -Са(СйН„0).,+С02+Н20- ;(СбН„Об)х x(CaCO,)y(CaO)-CaCOg +Cglii() с образованием сахаратов кальция и коллоидного комплекса переменного состава, с образованием карбонатно связки с большими размерами агрега ,тов, что приводит к повышению газо проницаемости и сокращает продолжительность твердения смеси. Содержание комплексной добавки глюкозы и глюконата кальция менее 0,12 мас.% в смеси приводит к увел чению времени продувки углекислым газом. При этом в процессе продувк СО происходит сильное разогревание смеси, появляются трещины и, в итоге, понижается прочность. Повышение содержания добавки 0,36 мас. приводит к увеличению газотворной способности, увеличению осыпаемост уменьшению газопроницаемости и уве личению времени продувки смеси угл кислым газом. Все это приводит к ухудшению качества литья вследстви образования газовых раковин, а так же к увеличению времени продувки смеси углекислым газом, а значит и к увеличению расхода СО на тонну смеси. В предлагаемой смеси использует ся техническая глюкоза марки Д. Кроме глюкозы и глюконата кальция смесь содержит связующее на ос ве гидроокиси кальция - гашеную- из весть, хлористый кальций, воду и огнеупорньй наполнитель. При содер жании в смеси связующего 3% и CaC ,10 образуется мало карбонатов 2 кальция, прочность на сжатие такой смеси 1 кг/см. Содержание в смеси связующего 6% нецелесообразно по экономическим соображениям. Увеличение содержания СаСЕ 1 нежелательно из-за повышения гигроскопичности смеси. Содержание в смеси воды 6 мас.% приводит к повышению осыпаемости, а содержание ее 6 мас.% приводит к повышению влажности, что может привести к возрастанию брака отливок по газовой пористости. В качестве огнеупорного наполнителяпри приготовлении формовочной смеси используют кварцевый песок, а также хромит, хроммагнезит и другие огнеупорные материалы. Приготовление смеси осугцествляют следующим образом. Связующее смешивают с хлористым кальцием и огнеупорным наполнителем и перемешивают в бегунах в течение 3 мин. Одновременно с этим смешивают глюкозу и глюконат кальция, которые вводят в бегуны и перемешивают в течение 2-3 мин. Из смеси изготовляются стандартные образцы цилиндры , , которые продуваются COg в течение 3 мин. Испытания на сжатие проводят сразу после продувки СО по стандартной методике. В качестве иллюстрации изобретения приводится концентратньй состав смеси со следующим содержанием компонентов, мас.%: Огнеупорньй напол штель87,5 Связующее - гашеная известь 6,0 Хлористый кальций 0,3 Глюконат кальция 0,04 Вода6,0 Составы и свойства предлагаемых и известных смесей приведены в таблице . Как видно из таблицы, прочность на сжатие образцов из смеси предлагаемого состава на 20-30% выше прочности смесей известного состава при меньшем времени продувки смеси углекислым газом. Время продувки формовочной смеси сокращается в 2,5 раза, газопроницаемость выше, чем у известной смеси на 40%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней по @ -процессу | 1982 |
|
SU1080911A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2006 |
|
RU2312732C2 |
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2047418C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых углекислым газом | 1988 |
|
SU1586847A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2022 |
|
RU2793659C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая углекислым газом | 1987 |
|
SU1468636A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1066715A1 |
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU939154A1 |
Состав смеси для изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1227309A1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2414321C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, отверждаемая углекислым газом, включающая огнеупорный наполнитель, связующее на основе гидрата окиси кальция, хлористый кальций, воду и технологическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения 1азопроницаемости и сокращения времени отверждения смеси, в качестве технологической добавки она содержит глюконат кальция и глюкозу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Связующее на основе гидрата окиси кальция3,0-6,0 Хлористый кальций 0,1-1,0 С2 Вода3,0-6,0 Глюкоза0,1-0,3 (Л Глюконат кальция 0,02-0,06 Огнеупорный наполнитель Остальное
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней по @ -процессу | 1982 |
|
SU1080911A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1984-03-30—Подача