Устройство для исследования газового потока при дуговой сварке в защитной среде Советский патент 1985 года по МПК B23K9/16 

1

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано , при разработке конструкций горелок для дуговой сварки в среде защитных газов как плавящимся так и неплавящимся электродом, а именно для окрашивания газа при исследовании формы газовой струи.

Цель изобретения - изменение интенсивности окрашивания без изменения рахода газа, а снижение токсичности красителя.

. Сущность Изобретения заключается в том, что устройство для исследования газового потока, содержащее сварочную горелку, емкость с газом . и газоподводящую систему с участком окрашивания газовой струи дополнительно содержит сосуды с водными растворами реагентов красителя, а газоподводящая система на участке окрашивания разделена на две параллельные ветви, снабженные на входе самостоятельными вентилями. При зтом каждая ветвь выполнена с разрывом, в котором установлена соответственно одна из упомянутых емкостей.

Для уменьшения токсичности красителя в качестве реагентов использованы соляная кислота и аммиак.

Введение сосудов с соляной кислотой и водным раствором аммиака, а также выполнение трубопровода газоподводящей системы состоящим из двух параллельных ветвей, одна из которых проходит через сосуд с соляной кислотой, а другая - через сосуд с водным раствором аммиака, позволяет рализовать протекание химической реакции

НС1 + NHj WH4C1

и использовать образующиеся при это мельчайшие частички хлористого аммония окрашивания струи защитного газа. Хлористый аммоний не является Токсичным веществом, хррошо растворим в воде и очистка предлагаемого устройства сводится к простой промывке участка трубопровода небольшой длины. Возможность регулирования интенсивности окраски достигается за счет использования для окраки двух веществ (соляной кислоты и водного раствора аммиака) и размещения сосудов с этими веществами в параллельных ветвях трубопровода, а

95252

также благодаря наличию вентилей в каждой из ветвей. При этом если весь поток газа пропускать по параллельным ветвям в одинаковых количествах,

5 то будет происходить образование большого количества хлористого аммония и интенсивность окраски будет значительной. Если тот же поток путем закрытия одного из вентилей пропускать в большей степени через противоположную ветвь трубопровода (например, ветвь, проходящую через сосуд с водным раствором аммиака), то при смешивании потоков, проходящих.по параллельным ветвям, будет ощущаться недостаток одного из газов, необходимых для протекания реакции образования хлористого аммония, и интенсивность окраски уменьшается.

20 На чертеже изображена схема устройства.

Устройство состоит из исследуемой горелки I с газоподводящей трубкой 2, газоподводящей систегл, сосуда

25 3 с соляной кислотой и сосуда 4 с водньм раствором аммиака. Газоподводящая система включает входной вентиль 5 и участок окрашивания газа, состоящий из двух параллельньпс

30 ветвей 6 и 7 с регулировочными вентилями 8 и 9. Параллельная ветвь 6 проходит через сосуд 3 с соляной кислотой, а ветвь 7 проходит через сосуд 4 с водньм раствором аммиака. Вентиль 8 служит для регулирования расхода защитного газа, проходящего через ветвь с сосудом, заполненным соляной кислотой, вентиль 9 позволяет регулировать расход защитного за, проходящего через ветвь, содержащую сосуд с водным раствором аммиака, а входной вентиль 5 позволяет регулировать общий расход защитного газа, поступающего в устройство.

. ,1 .

Устройство работает следующим образом.

При открывании вентиля5 защитный газ начинает поступать из емкости через вентили 8 и 9, сосуды 3 и 4

50 по ветвям 6 и 7, соединенным параллельно один с другим, и по газоподводящей трубке 2 висследуемую горелку 1. При прохождении потоков защитного газа через сосуды 3 и 4 защитный газ, проходящий по ветви 6, смешивается с парами соляной кислоты, а защитный газ, проходящий по ветви 7, увлекает с собой молекулы аммиака.

3 :1199525

растворенные в сосуде 4. Смешиваясьпри смешивании двух потоков в газов газоподводящей трубке 2, потокиподводящей трубке 2 будет иметь месзащитного газа, содержащие парысо.то недостаток паров соляной кислоты

ляной кислоты и молекулы аммиака, при избытке аммиака. Вследствие иеобеспечивают протекание химической5 Достатка соляной кислоты уменьшается

реакции НС1 + ННз NH4C1, благода-количество образующегося хлористого

ря чему в газоподводящей.трубке об аммония и интенсивность окрашивания разуются мельчайщие частицы хлорис . потока защитного газа проходящего

того аммония, пригодные для окрашива-через исследуемую горелку. Избыток

ния потока защитного газа.10 аммиака при регулировании йнтеисивЕсли при проведении исследованийности окрашивания является более

будет установлена необходимость уменьпредпочтительным так как допустишения интенсивности окрашивания (на-мая концентрация аммиака в производпример, в условиях фотосъемки), необ-ственных помещениях в четыре раза

ходимо прикрыть вентиль 8 и увеличитьis превышает допустимую концентрацию

расход защитного паза, проходящегопаров соляной кислоты Т«е« аммиак

через сосуд с водным раствором амми-является менее вредным веществом,

ака, путем открытия вентиля 9. Тогдачем соляная кислота.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ГАЗОВОГО ПОТОКА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ -В ЗАЩИТПОЙ СРЕДЕ, содержащее сварочную горелку, емкость с газом и газоподводящую систему с участком окрашивания газовой струи, отличающееся тем, что, с целью изменения интенсивности окрашивания без изменения расхода газа, оно , снабжено сосудами с водными растворами реагентов красителя, газоподводящая система на участке окрашивания разделена на две параллельные ветви, снабженные на входе самостоятельными вентилями, а каждая ветвь выполнена с разрывом, в котором установлен соответственно один из упомянутых сосудов. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, с целью снижения токсичности красителя, в г качестве реагентов использованы со(Л ляная кислота и аммиак. СОг ,