ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ИЛИ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК Российский патент 2020 года по МПК B30B1/32 B30B15/04 B23P19/27 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к созданию или модернизации гидравлических прессов вертикального типа различного назначения, и может быть использовано для выпрессовки или запрессовки втулок.

Область техники, к которой относится изобретение.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к созданию гидравлических прессов вертикального типа и может быть использовано для выпрессовки или запрессовки втулок.

В автомобильной промышленности в производстве и ремонте двигателей внутреннего сгорания применяются гидравлические прессы для пооперационной запрессовки, а при ремонте и выпрессовки втулок, например, в головке блока цилиндров.

Уровень техники изобретения

Известный стенд для замены направляющих втулок (Carmec VGP 1200 https://motortehn.com/zakaz-oborudovaniya/sborkarazborka/carmec-vgp-1200/), содержит раму, в составе основания, верхняя часть, которой образована двумя вертикальными стойками, с закрепленной в них горизонтальной линейной направляющей, круглый прецизионный вал, на которой установлен механизм движения, содержащий подковообразный корпус с вертикальными окнами, с возможностью перемещения по горизонтальной линейной направляющей влево или вправо, с опорой на подшипник, закрепленным в механизме вертикального движения, который опирается в нижней части на горизонтальную балку основания рамы, и с возможностью механизму движения перемещаться вверх или вниз относительно механизма вертикального движения, с опорой на подшипники, прикрепленными к силовым стенкам подковообразного корпуса механизма движения, в верхней части которого закреплен гидроцилиндр, к штоку которого прикреплен переходный элемент для установки сменного инструмента, а в нижней части подковообразного корпуса механизма движения, закреплен второй гидроцилиндр, на штоке которого закреплен упор, центральное отверстие которого соосно штокам первому и второму гидроцилиндрам. Стол, закрепленный на основании рамы и имеющий возможность перемещения и фиксации в горизонтальной плоскости в направлении перпендикулярном оси горизонтальной линейной направляющей, на котором расположена поворотная площадка, для установки объекта выпрессовки или запрессовки направляющих втулок, с возможностью изменения и фиксации угла наклона вокруг оси, параллельной оси горизонтальной линейной направляющей. Гидростанция, установленная на раме и соединенная гидравлическими рукавами высокого давления через гидрораспределитель, с верхним и нижним гидроцилиндрами. Силовой электрический шкаф, расположенный на основании, электрический вход, которого подключен к промышленной электрической силовой сети, электрический выход соединен с электрическим входом гидростанции, а информационные входы и выходы силового электрического шкафа и гидрораспределителя подсоединены, соответственно, к органам управления и контроля, расположенные на передней панели кожуха, закрывающего верхнюю часть механизма движения.

Недостатком известного стенда для замены направляющих втулок (Carmec VGP 1200) является использование двух гидроцилиндров, что существенно усложняет процесс настройки (точности позиционирования), а также использование нижнего упора, жестко закрепленного в подковообразном корпусе механизма движения, что не позволяет инструменту точно позиционироваться по отношению к головке блока цилиндров, закрепленной на поворотной площадке. Кроме того, использование упора, закрепленного на штоке нижнего гидроцилиндра, и жесткой системы горизонтальных и вертикальных направляющих стенда в данном конструктиве, не позволяет осуществить самоустановку, т.е. исключить не соосность относительно вертикальной оси центрального отверстия упора, штока гидроцилиндра, переходного элемента крепления, сменного инструмента, направляющей втулки по отношению к вертикальной оси поворотной площадки и, соответственно, посадочного гнезда головки блока цилиндров в процессе замены направляющих втулок, что снижает качество и надежность процесса выпрессовки или запрессовки. А также, использование поворотной площадки, с установочными поверхностями, для изделия, например, головки блока цилиндров ДВС, на двух поперечных планках, не позволяет осуществлять выпрессовку втулок с двух сторон головки блока цилиндров ДВС, что снижает удобство эксплуатации.

Сущность изобретения

Наиболее близким техническим решением является пресс для направляющих втулок клапанов (Trego GM600 http://tregomaskin.se/ENG/p_gm600.html), содержащий раму, в составе основания, верхняя часть, которой образована двумя вертикальными стойками, с закрепленной в них горизонтальной линейной направляющей, например, круглый прецизионный вал, на которой установлен механизм движения, содержащий подковообразный корпус с вертикальными окнами, с возможностью перемещения по горизонтальной линейной направляющей влево или вправо, с опорой на подшипник, закрепленным в верхней части механизме вертикального движения, который опирается цилиндрическими стойками в нижней части на горизонтальную балку основания рамы, с возможностью механизму движения перемещаться вверх или вниз относительно механизма вертикального перемещения, с опорой на подшипники, прикрепленными к силовым стенкам подковообразным корпуса механизма движения, в верхней части которого закреплен гидроцилиндр, к штоку которого прикреплен переходный элемент для установки сменного инструмента, а в нижней части, подковообразного корпуса механизма движения, закреплен упор, центральное отверстие которого соосно штоку гидроцилиндра. Стол, закрепленный на основании рамы и имеющий возможность перемещения и фиксации в горизонтальной плоскости в направлении перпендикулярном оси горизонтальной линейной направляющей, на котором расположена поворотная площадка консольного типа, для установки объекта выпрессовки или запрессовки направляющих втулок, с возможностью изменения и фиксации угла наклона вокруг оси, параллельной оси горизонтальной линейной направляющей. Гидростанция, установленная, на основании рамы и соединенная гидравлическими рукавами высокого давления в гибком кабельном канале, через блок управления гидрораспределителя с гидроцилиндром. Силовой электрический шкаф, расположенный, на боковой поверхности основании, электрический вход, которого подключен к промышленной электрической силовой сети, электрический выход соединен с электрическим входом гидростанции, а информационные входы и выходы силового электрического шкафа и гидрораспределителя подсоединены, соответственно, к органам управления и контроля, расположенные на передней панели кожуха, закрывающего верхнюю часть механизма движения.

Недостатком известного пресса для направляющих клапанов (Trego GM600) является использование нижнего упора, жестко закрепленного в подковообразном корпусе механизма движения, что не позволяет инструменту точно позиционироваться по отношению к головке блока цилиндров, закрепленной на поворотной площадке стола.

Использование жесткой системы горизонтальных и вертикальных направляющих стенда не позволяет механизма движения обеспечить коррекцию не соосности вертикальной оси отверстия упора, штока гидроцилиндра, переходного элемента крепления и сменного инструмента, направляющей втулки, относительно оси посадочного гнезда головки блока цилиндров, что также снижает надежность и эффективность в процессе выпрессовки или запрессовки втулок. Кроме того, установка объекта выпрессовки или запрессовки направляющих втулок на площадке консольного типа не позволяет работать с крупными и тяжелыми изделиями, что снижает область применения.

Целью предложенного изобретения является повышения точности позиционирования, надежности, оперативности, качества при выпрессовки и запрессовки, путем предотвращении перекоса и заклинивания втулок, расположенных в головке блока цилиндров ДВС, и удобства эксплуатации.

Сущность предложенного изобретения заключается в том, что гидравлический пресс для выпрессовки или запрессовки втулок, содержит раму, в составе основания, верхняя часть, которой образована двумя вертикальными стойками, с закрепленной в них горизонтальной линейной направляющей, например, круглый прецизионный вал, на которой установлен механизм движения, содержащий подковообразный корпус, в верней части которого расположены вертикальные окна, с возможностью перемещения по горизонтальной линейной направляющей влево или вправо, с опорой на подшипник, закрепленный в верхней части механизма вертикального движения. Механизм движения имеет возможность перемещаться вверх или вниз относительно механизма вертикального движения, с опорой на подшипники, прикрепленные в средней и нижней части через переходные элементы к силовым стенкам подковообразного корпуса механизма движения. В верхней части подковообразного корпуса механизма движения установлен гидроцилиндр, к штоку которого прикреплен переходный элемент для установки сменного инструмента. В нижней части подковообразного корпуса механизма движения, закреплен упор, имеющий возможность изменять и фиксировать свое положение в горизонтальной плоскости. Стол наклонный, который установлен на основании рамы, имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости в оба направления перпендикулярном оси горизонтальной линейной направляющей, по направляющим, закрепленным на раме, на котором расположена поворотная площадка, для установки объекта выпрессовки или запрессовки направляющих втулок, с возможностью изменения и фиксации угла наклона поворотной площадки вокруг оси, параллельной оси горизонтальной линейной направляющей. Гидростанция, установленная, например, на основании рамы и соединенная гидравлическими рукавами высокого давления, например, в гибком кабельном канале, через блок управления гидрораспределителя с гидроцилиндром. Силовой электрический шкаф, расположенный на боковой поверхности основания или одной из силовых стенок, закрепленной в верхней части рамы к вертикальной стойке и к горизонтальной балке основания рамы, электрический вход, которого подключен к промышленной электрической силовой сети, электрический выход соединен с электрическим входом гидростанции. Информационные входы и выходы силового электрического шкафа и гидрораспределителя подсоединены, соответственно, к органам управления и контроля, которые закреплены на передней панели кожуха, закрывающего верхнюю часть механизма движения. Изобретение отличается тем, что в нижней части рамы, в вертикальных стойках, закреплена вторая горизонтальная линейная направляющая, представляющая собой круглый прецизионный вал, на некотором расстоянии ниже относительно первой горизонтальной линейной направляющей, позволяющая перемещаться механизму движения влево или вправо и по второй горизонтальной линейной направляющей с опорой на дополнительный подшипник, который закреплен в нижней части механизма вертикального движения.

Как вариант, горизонтальные линейные направляющие закреплены непосредственно (жестко) или через упругие элементы в вертикальных стойках рамы.

Как вариант, подковообразный корпус механизм движения выполнен в виде двух силовых подковообразных стенок корпуса, скрепленные между собой через промежуточные элементы.

Как вариант, подковообразный корпус механизм движения выполнен в виде сварного корпуса или литого корпуса.

Как вариант, гидроцилиндр установлен на промежуточных элементах крепления, с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и фиксации относительно подковообразного корпуса механизма движения.

Как вариант, в переходный элемент, для установки сменного инструмента, закреплен толкатель с конусообразным наконечником.

Как вариант, упор представляет собой конструкцию с центральным отверстием, содержащий сферический подшипник, внутренняя обойма которого закреплена в опорной поверхности, а его наружная обойма, закреплена в корпусе упора, в котором по углам, в цилиндрических отверстиях, расположены пружины, с механизмами регулировки каждой из них, и контактирующие в верхней части с опорной поверхностью.

Как вариант, на опорную поверхность упора устанавливается сменный переходный элемент с центральным отверстием.

Как вариант, сменный переходной элемент представляет собой инструмент с конусообразным упором.

Как вариант, что сменный переходной элемент представляет собой инструмент с плоским упором.

Как вариант, положение упора закреплено, например, с помощью элементов фиксации крепления силовых стенок в подковообразном корпусе механизма движения.

Как вариант, что положение упора закреплено, например, с помощью фиксирующих болтов, установленных в одной или в обеих из силовых стенок подковообразного корпуса механизма движения.

Как вариант, подшипники, установленные в верхней и нижней части механизма вертикального движения, представляют собой, например, сферические опоры, с расположенными внутри линейными подшипниками качения или скольжения.

Как вариант, механизм вертикального движения содержит вертикальные линейные направляющие, оси которых перекрещиваются под прямым углом с осями горизонтальных линейных направляющих, например, круглые прецизионные валы, установленные в линейных подшипниках качения или скольжения, закрепленных в средней и нижней части на силовых стенках подковообразного корпуса механизма движения через переходные элементы.

Как вариант, что стол наклонный представляет собой рамную конструкцию, включающую левую и правую поперечные опоры, например, коробчатого типа, соединенных между собой силовым элементом, каждая из поперечных опор содержит элемент системы линейного перемещения, на базе подшипников качения или скольжения, поворотную площадку, состоящую из поперечных и продольных балок, с возможностью перемещения и фиксации последних вдоль оси поперечных балок, причем поворотная площадка стола установлена в сферических опорах, закрепленных на левой и правой поперечных опорах, с регулировкой угла поворота с одной из сторон, редуктором с ручным или электрическим приводом, закрепленным на одной из поперечных опор, и фиксацией угла поворота относительно стола наклонного с одной или двух сторон.

Как вариант, на продольные балки поворотной площадки установлены две или более поперечные балки, с возможностью перемещения и фиксации на продольных балках.

Как вариант, поперечные опоры коробчатого типа, каждая из которых представляют собой корпус, выполненный цельногнутым из листового материала, верхняя часть которого П-образная, а нижняя часть Г-образная с разворотом в противоположную сторону относительно верхней части.

А также как вариант, поперечные опоры коробчатого типа, каждая из которых представляют собой корпус, выполненный из двух гнутых деталей из листового материала, одна из которых имеет Г-образный профиль, а вторая - двойной Г-образный профиль с развернутыми полками в противоположные стороны относительно друг к другу и которые соединены между собой, образуя коробчатую форму.

Как вариант, поперечные опоры коробчатого типа, каждая из которых представляет собой корпус, выполненный из двух деталей, одна из которых имеет Г-образный профиль и выполнена из листового материала, а другая из профильной прямоугольной трубы, которые соединены между собой, например, болтовым соединением, образуя коробчатую форму, причем полка Г-образной детали развернута в противоположную сторону от второй детали.

Как вариант, элементом системы линейного перемещения стола наклонного по плоским направляющим являются ролики, которые установлены на осях, закрепленных, в левой и правой поперечных опорах.

Как вариант, элементом системы линейного перемещения стола наклонного по круглым рельсовым направляющим являются подшипники скольжения в виде втулок, которые закреплены, в левой и правой поперечных опорах.

Как вариант, элементом системы линейного перемещения стола наклонного по профильным рельсовым направляющим являются линейные подшипники качения или скольжения, в виде профильных кареток, которые закреплены в левой и правой поперечных опорах.

Как вариант, левый и правый элементы системы линейного перемещения стола наклонного содержат, соответственно, подшипники качения и подшипники скольжения.

Как вариант, левый и правый элементы системы линейного перемещения стола наклонного содержат, соответственно, ролики с подшипниками качения и линейные профильные каретки качения или скольжения.

Как вариант, гидравлический пресс содержит устройство компенсации массы механизма движения в виде амортизатора, который установлен между силовым стенкам подковообразного корпуса механизма движения, причем шток амортизатора прикреплен к нижней пластине механизма вертикального движения или к средней пластине механизма вертикального движения, закрепленной в средней части к силовым стенкам подковообразного корпуса механизма движения, соответственно, корпус амортизатора прикреплен к средней пластине механизма вертикального движения, закрепленной в средней части к силовым стенкам подковообразного корпуса механизма движения, или к нижней пластине механизма вертикального движения.

Как вариант, в качестве амортизатора может быть применен гидравлический, газовый и пружинный амортизаторы.

Как вариант, в качестве амортизатора может быть применен пневмоцилиндр, над поршневая и под поршневая полости которого соединены между собой через жиклер.

Как вариант, в качестве амортизатора может быть применен гидроцилиндр, над поршневая и под поршневая полости которого соединены между собой через жиклер.

Как вариант, в качестве амортизатора может быть применен пневмоцилиндр, который подключен, например, к цеховой пневмосети через блок управления и контроля, установленный, например, на передней панели кожуха.

Как вариант, в качестве амортизатора может быть применен гидроцилиндр, который подключен, например, к персональной гидростанции через блок управления и контроля, установленный, например, на передней панели кожуха.

Введение второй горизонтальной линейной направляющей, в виде круглого прецизионного вала, позволяет повысить точность позиционирования при горизонтальном и вертикальном перемещении механизма движения и обеспечивает в процессе выпрессовки или запрессовки, коррекцию не соосности относительно вертикальной оси поворотной площадки, центрального отверстия упора, переходного элемента упора, направляющей втулки, посадочного гнезда головки блока цилиндров, седла клапана, толкателя и штока гидроцилиндра, за счет углового изменения подковообразного корпуса механизма движения, в плоскости, проходящей через ось центрального отверстия упора и штока гидроцилиндра, перпендикулярной осям линейных направляющих, в пределах зазора в подшипниках и упругости горизонтальных и вертикальных прецизионных валов. Т.е. осуществляется самоустановка, что исключает перекосы рабочих поверхностей, предотвращая заклинивание втулки в посадочном гнезде головки блока цилиндров, поломку втулки и инструмента и, соответственно, повышает качество, надежность и удобства эксплуатации.

Закрепление горизонтальных линейных направляющих через упругие элементы позволяет увеличить диапазон изменения углов в плоскости оси, проходящей через центральное отверстие упора и штока гидроцилиндра, и перпендикулярной осям горизонтальных линейных направляющих, а также, в некоторых пределах изменения угла в плоскости параллельной плоскости, проходящей через оси горизонтальных линейных направляющих, что также корректирует перекосы рабочих поверхностей. Т.е. осуществляется самоустановка и, соответственно, предотвращается заклинивание втулки в посадочном гнезде головки блока цилиндров, повышается качество выпрессовки или запрессовки, надежность и удобство эксплуатации.

Гидроцилиндр, установленный на промежуточных элементах, с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и фиксации относительно подковообразного корпуса механизма движения, позволяет осуществлять регулировку для обеспечения соосности оси отверстия упора с осью штока гидроцилиндра, что повышает точности позиционирования, надежность, качество и повышает удобство эксплуатации при выпрессовки или запрессовки втулок расположенных в головке блока цилиндров.

Упор, выполненный в виде самоориентирующейся конструкции на базе вертикально установленного сферического подшипника, с закрепленном на его опорной поверхности переходного элемента, например, в виде цилиндра с центральным отверстием, на коническую поверхность которого опирается, в процессе выпрессовки или запрессовки, коническая поверхность седла клапана головки блока цилиндров, обеспечивает соосность центрального отверстия упора, переходного элемента, направляющей втулки, посадочного гнезда головки блока цилиндров, седла клапана, толкателя и штока гидроцилиндра, что уменьшает перекосы рабочих поверхностей, предотвращая заклинивание втулки в посадочном гнезде головки блока цилиндров, ее поломки или поломки инструмента, и, соответственно, повышает качество и надежность выпрессовки или запрессовки направляющих втулок в головке блока цилиндров ДВС.

Сферические опоры, закрепленные на вертикальных прецизионных валах в верхней и средней части через переходные элементы, с расположенными внутри линейными подшипниками качения или скольжения, обеспечивают плавность горизонтального перемещения механизма движения, Кроме того, возможность небольшого смещения вертикальной оси отверстия упора и штока гидроцилиндра в плоскости, параллельной плоскости проходящей через горизонтальные направляющие, в пределах зазора в подшипниках и упругости горизонтальных и вертикальных прецизионных валов, относительно оси перпендикулярной плоскости поворотной площадки, на которой закреплена головка блока цилиндров ДВС, обеспечивает самоустановку и, соответственно, повышение точности позиционирования в процесс запрессовки или выпрессовки направляющей втулки клапана.

Аналогично, линейные подшипники скольжения или качения, закрепленные в средней и нижней части на силовых стенках подковообразного корпуса механизма движения через переходные элементы, обеспечивают плавность перемещения механизма движения по вертикальным направляющим и возможность небольшого смещения вертикальной оси отверстия упора и штока гидроцилиндра в плоскости, проходящей через вертикальные направляющие, в пределах зазора в подшипниках и упругости горизонтальных и вертикальных прецизионных валов, относительно оси перпендикулярной плоскости поворотной площадки, на которой закреплена головка блока цилиндров, что также обеспечивает самоустановку, и, соответственно, повышение точности позиционирования в процесс запрессовки или выпрессовки направляющей втулки клапана в головке блока цилиндров ДВС.

Стол наклонный, который установлен на основании рамы и имеющий возможность перемещения и фиксации в горизонтальной плоскости в оба направления перпендикулярном оси горизонтальной линейной направляющей, по направляющим, закрепленным на раме, позволяет осуществлять предварительную, а при плоскопараллельной головке блока цилиндров, окончательную установку вертикальной оси центрального отверстия упора, переходного элемента, направляющей втулки, посадочного гнезда головки блока цилиндров, седла клапана, толкателя и штока гидроцилиндра в плоскости параллельной осям горизонтальных линейных направляющих.

Кроме того, изменение и фиксация угла наклона поворотной площадки, для установки объекта выпрессовки или запрессовки направляющих втулок, вокруг оси, параллельной оси горизонтальных линейных направляющих, редуктором с ручным или электрическим приводом, позволяет предварительно позиционировать направляющую втулку и посадочное гнездо головки блока цилиндров ДВС, относительно вертикальной оси отверстия упора и штока гидроцилиндра.

Различные варианты конструкции и места крепления устройства компенсации массы механизма движения относительно механизма вертикального перемещения, в виде амортизатора, который установлен между силовым стенкам подковообразного корпуса механизма движения, в виде гидравлического, газового, пружинного амортизаторов, пневмоцилиндра и гидроцилиндра, позволяет выбрать оптимальный вариант соотношения цены - качества и исключить ударные нагрузки механизма движения при снятии давления в гидроцилиндре.

Особенностью применения в качестве амортизатора пневмоцилиндра и гидроцилиндра заключается в том, что их над поршневая и под поршневая полости соединены между собой через жиклер, что позволяет путем подбора диаметра отверстия жиклера обеспечить плавность холостого хода механизма движения при выпрессовки направляющих втулок.

Особенностью применения в качестве амортизатора пневмоцилиндра и гидроцилиндра, которые подключены, соответственно, к цеховой пневмосети и к персональной гидростанции через блок управления и контроля, позволяет повысит производительность за счет быстрого подъема механизма движения к объекту выпрессовки или запрессовки и, соответственно, уменьшения рабочего хода штока гидроцилиндра.

Заявленный пресс гидравлический для выпрессовки или запрессовки втулок отличается также удобством эксплуатации и высокой производительностью.

Описание чертежей

Фиг. 1 - главный вид гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок, механизм движения, которого имеет возможность перемещаться влево и вправо, а также вверх и вниз. На шток гидроцилиндра установлен переходный элемент для фиксации сменного инструмента. Гидравлический пресс установлен на регулируемые по высоте опоры.

Фиг. 2 - вид А справа гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок, в котором гидростанция закреплена на основании рамы, а силовой электрический шкаф расположен на боковой поверхности одной из вертикальных стоек.

Фиг. 3 - разрез В - В по Фиг. 1. Вид подковообразного корпуса механизмов горизонтального и вертикального движения в составе гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок.

Фиг. 4 - вид Б сверху гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок, в котором гидроцилиндр, подключенный к гидронасосу через блок управления и контроля, гибкими рукавами высокого давления, расположенными внутри гибкого кабельного канала, через который так же проходят электрические кабели от силового шкафа к органам управления. На виде Б показан стол наклонный с ручным приводом перемещения в горизонтальной плоскости и ручным приводом наклона через редуктор.

Фиг. 5 - главный вид механизма горизонтального и вертикального движения гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок, с органами управления и контроля, которые закреплены на передней панели кожуха, закрывающего верхнюю часть механизма движения, рукояткой для ручного перемещения в горизонтальной плоскости.

Фиг. 6 - вид слева механизма горизонтального и вертикального движения гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок. Вариант расположения и крепления гидроцилиндра и упора, соответственно, в верхней и нижней частях подковообразного корпуса механизмов горизонтального и вертикального движения.

Фиг. 7 - главный вид механизма вертикального движения гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок.

Фиг. 8 - вид слева механизма вертикального движения гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок.

Фиг. 9 - общий вид упора гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок, особенностью которого является использование сферического подшипника с подпружиненной опорной поверхностью.

Фиг. 10 - общий вид стола наклонного гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок, с вариантом опор поперечных из цельногнутого листового материала.

Фиг. 11 - вид Г сверху по Фиг. 10 стола наклонного гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок, с вариантом двух поперечных балок установленных и зафиксированных на продольных балках, позволяющий установку объекта выпрессовки или/и запрессовки увеличенного размера.

Фиг. 12 - вид Д по Фиг. 10 поперечных опор, коробчатого типа стола наклонного гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок с вариантом поперечных опор, каждая из которых представляют собой корпус, выполненный из двух гнутых деталей из листового материала, одна из которых имеет Г-образный профиль, а вторая - двойной Г-образный профиль с развернутыми полками и которые соединены между собой.

Фиг. 13 - вид Е справа по Фиг. 12 стола наклонного гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок.

Фиг. 14 - вид Д по Фиг. 10 поперечные опоры, коробчатого типа, каждая из которых представляют собой корпус, выполненный из двух деталей, одна из которых имеет Г-образный профиль и выполнена из листового материала, а другая из профильной, прямоугольной трубы, которые соединены между собой болтовым соединением.

Фиг. 15 - вид Е справа по Фиг. 14 стола наклонного гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок.

Фиг. 16 - разрез В-В. Вариант крепления и установки не плоскопараллельной головки блока цилиндров ДВС на поворотной площадке стола наклонного. На опорной поверхности упора установлен сменный промежуточный элемент с конусообразным упором.

Фиг. 17 - разрез В-В по Фиг. 1. Вариант крепления плоскопараллельной головки блока цилиндров ДВС на поворотной площадке стола наклонного и установкой сменного промежуточного элемента с конусообразным упором на опорной поверхности упора.

Фиг. 18 - разрез В-В по Фиг. 1. Вид подковообразного корпуса механизмов горизонтального и вертикального движения в составе гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок. Вариант с амортизатором газовым, или пружинным, или гидравлическим, или пневмоцилиндром, или гидроцилиндром, со штоком амортизатора направленным вниз.

Фиг. 19 - главный вид механизма горизонтального и вертикального движения гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок, с органами управления и контроля, которые закреплены на передней панели кожуха, закрывающего верхнюю часть механизма движения, рукояткой для ручного перемещения в горизонтальной плоскости. Вариант с амортизатором газовым, или пружинным, или гидравлическим, или пневмоцилиндром, или гидроцилиндром со штоком амортизатора направленным вниз.

Фиг. 20 - вид слева по Фиг. 19 механизма горизонтального и вертикального движения гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок. Вариант расположения и крепления гидроцилиндра и упора, соответственно, в верхней и нижней частях подковообразного корпуса механизмов горизонтального и вертикального движения. Вариант с амортизатором газовым, или пружинным, или гидравлическим, или пневмоцилиндром, или гидроцилиндром со штоком амортизатора направленным вниз.

Фиг. 21 - главный вид механизма вертикального движения гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок. Вариант с амортизатором газовым, или пружинным, или гидравлическим, или пневмоцилиндром, или гидроцилиндром со штоком амортизатора направленным вниз.

Фиг. 22 - вид слева по Фиг. 21 механизма вертикального движения гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок. Вариант с амортизатором газовым, или пружинным, или гидравлическим, или пневмоцилиндром, или гидроцилиндром со штоком амортизатора направленным вниз.

Фиг. 23 - разрез В-В по Фиг. 1. Вариант крепления и установки не плоскопараллельной головки блока цилиндров ДВС на поворотной площадке стола наклонного. На опорной поверхности упора установлен сменный промежуточный элемент с конусообразным упором. Вариант с амортизатором газовым, или пружинным, или гидравлическим, или пневмоцилиндром, или гидроцилиндром со штоком амортизатора направленным вниз.

Фиг. 24 - разрез В-В по Фиг. 1. Вариант крепления плоскопараллельной головки блока цилиндров ДВС на поворотной площадке стола наклонного и установкой сменного промежуточного элемента с конусообразным упором на опорной поверхности упора. Вариант с амортизатором газовым, или пружинным, гидравлическим, пневмоцилиндром, или гидроцилиндром со штоком амортизатора, направленным вниз.

Подробное описание

Гидравлический пресс для выпрессовки или запрессовки втулок содержит (Фиг. 1): раму 1, в составе основания 2, в нижней части которого установлены регулируемые опоры 3, а верхняя часть рамы 1 образована двумя вертикальными стойками 4 и 5, в верхней и средней части которых закреплены непосредственно (жестко) или через упругие элементы горизонтальные линейные направляющие 6 и 7, например, круглые прецизионные валы, на которые установлен механизм движения 8, содержащий подковообразный корпус 9, в верней части которого расположены вертикальные окна, с возможностью перемещения по горизонтальным линейным направляющим 6 и 7 влево или вправо, с опорой на подшипники 10 (Фиг. 7 и Фиг. 8, Фиг. 21 и Фиг. 22), качения или скольжения, расположенные в сферических опорах 76 (Фиг. 5 - Фиг. 8) закрепленные, соответственно, через верхнюю 12 и нижнюю 13 пластины в верхней и нижней части прецизионных валов 14 (Фиг. 5 - Фиг. 8) механизма вертикального движения 15, и с возможностью механизму движения 8 (Фиг. 1 - Фиг. 6, Фиг. 16 - Фиг. 20, Фиг. 23, Фиг. 24) перемещаться вверх или вниз относительно механизма вертикального движения 15, с опорой на подшипники 16 (Фиг. 3, Фиг. 5 - Фиг. 8, Фиг. 16 - Фиг. 24) качения или скольжения, прикрепленные, через переходные элементы 17 и 18 (Фиг. 5 - Фиг. 8, Фиг. 16 - Фиг. 24), в средней и нижней части к силовым стенкам 9 (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3, Фиг. 5, Фиг. 6, Фиг. 16 - Фиг. 20, Фиг. 23, Фиг. 24) подковообразного корпуса 9 механизма движения 8, в верхней части которого установлен гидроцилиндр 19, к штоку 20 (Фиг. 2, Фиг. 3, Фиг. 6, Фиг. 16 - Фиг. 18, Фиг. 20, Фиг. 23, Фиг. 24) которого прикреплен переходный элемент 21, для установки сменного инструмента 22 (Фиг. 16, Фиг. 17 и Фиг. 23, Фиг. 24), например, толкателя. В нижней части, подковообразного корпуса 9 механизма движения 8, закреплен упор 23 (Фиг. 1, Фиг. 3, Фиг. 5, Фиг. 6, Фиг. 9 Фиг. 16 - Фиг. 20, Фиг. 23, Фиг. 24), имеющий возможность изменять и фиксировать свое положение в горизонтальной плоскости. Стол наклонный 24 (Фиг. 1 - Фиг. 3, Фиг. 4, Фиг. 10 - Фиг. 18, Фиг. 23, Фиг. 24), который установлен на основании рамы 2 и имеет возможность перемещения и фиксации в горизонтальной плоскости в оба направления перпендикулярного оси горизонтальных линейных направляющих 6 и 7, по направляющим 25 (Фиг. 1 - Фиг. 4, Фиг. 16 - Фиг. 18, Фиг. 23, Фиг. 24), закрепленным на раме 2. На столе наклонном 24 расположена поворотная площадка 26, для установки объекта 27 (Фиг. 16, Фиг. 17, Фиг. 23, Фиг. 24) выпрессовки или запрессовки направляющих втулок 28, с возможностью изменения и фиксации угла наклона поворотной площадки 26 вокруг оси 29 (Фиг. 1, Фиг. 4, Фиг. 10, Фиг. 11), параллельной оси горизонтальных линейных направляющих 6, 7. Гидростанция 30 (Фиг. 1 - Фиг. 4), установленная, например, на основании рамы 2 и соединенная гидравлическими рукавами высокого давления 31 (Фиг. 1 - Фиг. 4, Фиг. 16 - Фиг. 18, Фиг. 23, Фиг. 24), например, в гибком кабельном канале 32, через орган управления 33 (Фиг. 1, Фиг. 5, Фиг. 19) гидрораспределителя 34 (Фиг. 2) с гидроцилиндром 19 (Фиг. 2 - Фиг. 6, Фиг. 16 - Фиг. 20, Фиг. 23, Фиг. 24). Силовой электрический шкаф 35 (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 4), расположенный на боковой поверхности основания 2 или одной из силовых стенок 36 (Фиг. 2), закрепленных в верхней части рамы 1, соответственно, к вертикальным стойкам 4, 5 и к горизонтальной балке основания рамы 2, электрический вход которого подключен к промышленной электрической силовой сети, электрический выход соединен с электрическим входом гидростанции 30, а информационные входы и выходы силового электрического шкафа 35 и гидрораспределителя 33 подсоединены, соответственно, к органам управления и контроля 37 (Фиг. 1, Фиг. 5), которые закреплены на передней панели 74 кожуха 39 (Фиг. 1 - Фиг. 4, Фиг. 16 - Фиг. 18, Фиг. 20, Фиг. 23, Фиг. 24), закрывающего верхнюю часть механизма движения 8.

Подковообразный корпус 9 механизма движения 8 может быть выполнен в виде двух силовых подковообразных стенок 9, скрепленные между собой через промежуточные элементы 40 (Фиг. 5, Фиг. 6, Фиг. 19, Фиг. 20) или в виде сварного корпуса, или в виде литого корпуса (не показан).

Гидроцилиндр 19 установлен на промежуточных элементах крепления 41, 42 (Фиг. 5, Фиг. 6, Фиг. 19, Фиг. 20), с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и фиксации относительно подковообразного корпуса 9 механизма движения 8.

Упор 23 (Фиг. 9) представляет собой конструкцию с центральным отверстием, содержащий сферический подшипник 43 внутренняя обойма 44 которого закреплена в опорной поверхности 45, а его наружная обойма 46, закреплена в корпусе 47, в котором по углам в цилиндрических отверстиях расположены пружины 48, с механизмами регулировки 49 каждой из них, и контактирующие в верхней части с опорной поверхностью 45.

Кроме того, положение упора 23 закреплено, например, с помощью элементов фиксации крепления силовых стенок 40 в подковообразном корпусе 9 механизма движения 8 или с помощью фиксирующих болтов, установленных в одной или обеих из силовых стенок подковообразного корпуса 9 (не показано) механизма движения 8.

На опорную поверхность 45 упора 23 устанавливается сменный переходный элемент 50 (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3, Фиг. 16, Фиг. 17, Фиг. 18, Фиг. 23, Фиг. 24) с центральным отверстием, который представляет собой инструмент с конусообразным или с плоским упором.

Особенностью гидравлического пресса является то, что подшипники, установленные в верхней и нижней части механизма вертикального движения 15, представляют собой, например, сферические опоры 76, с расположенными внутри линейными подшипниками качения или скольжения 10.

Механизм вертикального движения 15 содержит вертикальные линейные направляющие 14, оси которых перекрещиваются под прямым углом с осями горизонтальных линейных направляющих 6 и 7, например, круглые прецизионные валы, установленные в линейных подшипниках качения или скольжения 16, закрепленных в средней и нижней части на силовых стенках подковообразного корпуса 9 механизма движения 8 через переходные элементы 17 и 18 (Фиг. 5 - Фиг. 8, Фиг. 19 - Фиг. 22).

Стол наклонный 24 (Фиг. 10 - Фиг. 15) представляет собой рамную конструкцию, включающую левую и правую поперечные опоры 52, например, коробчатого типа, соединенных между собой силовым элементом (поддоном) 53, каждая из опор 52 содержит элемент системы линейного перемещения, на базе подшипников качения или скольжения 54. Поворотная площадка 26 стола наклонного 24, состоит из поперечных 55 и продольных балок 56, 57, с возможностью перемещения и фиксации продольны балок 56, 57 вдоль оси поперечных балок 55. Причем опорные оси 58 поворотной площадки 26 стола наклонного 24 установлена в сферических опорах 59, закрепленных на левой и правой поперечных опорах 52, с регулировкой угла поворота с одной из сторон, редуктором 60 с ручным (штурвал 61) или электрическим приводом (не показано), закрепленным на одной из опор 52 и фиксацией пластины 62 (сектора с пазом) поворотной площадки 26, относительно стола наклонного 24 с одной или двух сторон прижимными гайками 63 и зажимами 64.

На продольные балки 56, 57 поворотной площадки 26 возможно установить две или более поперечные балки 65, имеющие упорный винт 66 для ограничения перемещения установленного объекта 27 выпрессовки или запрессовки направляющих втулок 28 (Фиг. 16, Фиг. 17 и Фиг. 23, Фиг. 24), с возможностью перемещения и фиксации поперечных балок 65 на продольных балках 56, 57 (Фиг. 10, Фиг. 11).

Поперечные опоры 52, коробчатого типа, каждая из которых может представлять собой корпус, выполненный цельногнутым из листового материала, верхняя часть которого П-образная, а нижняя часть Г-образная (Фиг. 10), с разворотом в противоположную сторону относительно верхней части, с установленными фиксаторами 67, предотвращающие опрокидывание стола наклонного 24.

Поперечные опоры 52 могут быть коробчатого типа, каждая из которых представляют собой корпус, выполненный из двух гнутых деталей из листового материала, одна из которых имеет Г-образный профиль 68, а вторая - двойной Г-образный профиль 69 (Фиг. 12, Фиг. 13) с развернутыми полками в противоположные стороны относительно друг к другу и которые соединены между собой, образуя коробчатую форму.

Поперечные опоры 52 могут быть коробчатого типа, каждая из которых представляют собой корпус, выполненный из двух деталей, одна из которых имеет Г-образный профиль 70 и выполнена из листового материала, а другая из профильной прямоугольной трубы 71 (Фиг. 14, Фиг. 15), которые соединены между собой, например, болтовым соединением, образуя коробчатую форму, причем полка Г-образной детали 70 развернута в противоположную сторону от второй детали 71.

Элементами системы линейного перемещения стола наклонного 24 по плоским направляющим 25, закрепленными на раме 1, являются ролики 54 (Фиг. 1, Фиг. 10 - Фиг. 15), которые установлены на осях, закрепленных, в левой и правой поперечных опорах 52.

Элементом системы линейного перемещения стола наклонного 24 по круглым рельсовым направляющим, закрепленными на раме 1, являются подшипники скольжения в виде втулок, которые закреплены, в левой и правой поперечных опорах 52 (не показано).

Элементом системы линейного перемещения стола наклонного 24 по профильным рельсовым направляющим, закрепленными на раме 1, являются линейные подшипники качения или скольжения, в виде профильных кареток, которые закреплены в левой и правой поперечных опорах 52 (не показано).

В качестве элементов системы линейного перемещения стола 24 в левой и правой поперечных опорах 52, используются, соответственно, подшипники качения и подшипники скольжения (не показано).

В качестве элементов системы линейного перемещения стола 24 используются в левой и правой поперечных опорах 52, соответственно, ролики с подшипниками качения и линейные профильные каретки качения или скольжения.

Гидравлический пресс содержит устройство компенсации массы механизма движения в виде амортизатора 72 (Фиг. 18 - Фиг. 24), который установлен между силовым стенкам 9 подковообразного корпуса механизма движения 8, причем шток 73 амортизатора прикреплен к нижней пластине 13 (Фиг. 21, Фиг. 22) механизма вертикального движения 15 или, как вариант, к средней пластине 17 механизма вертикального движения 15, закрепленной в средней части к силовым стенкам 9 подковообразного корпуса механизма движения 8, соответственно, корпус амортизатора 72 прикреплен к средней пластине 17 механизма вертикального движения 15, закрепленной в средней части к силовым стенкам 9 подковообразного корпуса механизма движения 8, или к нижней пластине 13 механизма вертикального движения 15, соответственно.

Амортизатор 72 может представлять собой гидравлический, газовый или пружинный амортизатор.

Амортизатор 72 может быть выполнен в виде пневмоцилиндра, над поршневая и под поршневая полости которого соединены между собой через жиклер.

Аналогично амортизатор 72 может представлять собой гидроцилиндр, над поршневая и под поршневая полости которого соединены между собой через жиклер.

Наиболее оптимальным является амортизатор 72, представляющий собой пневмоцилиндр, который подключен, например, к цеховой пневмосети через блок управления и контроля (непоказан), установленный, например, на передней панели 74 кожуха 39 (Фиг. 1 - Фиг. 4) или, как вариант, на вертикальной стойке 5 рамы 1 (Фиг. 1 - Фиг. 4).

Аналогично оптимальным является амортизатор 72, представляющий собой гидроцилиндр, который подключен, например, к персональной гидростанции через блок управления и контроля (не показан), установленный, например, на передней панели 74 кожуха 39 (Фиг. 1 - Фиг. 4) или как вариант на вертикальной стойке 5 рамы 1 (Фиг. 1 - Фиг. 4).

Описание работы базового варианта гидравлического пресса для выпрессовки или запрессовки втулок в не плоскопараллельную головку блока цилиндров, в которой оси клапанов и их направляющие втулки расположены под определенным углом к основанию головки блока цилиндров, плоскость которой прилегает к плоскости блока цилиндров, причем угол установки клапанов отличен от 90° и в плоскопараллельную головку блока цилиндров, в которой оси клапанов и их направляющие втулки расположены перпендикулярно к основанию головки блока цилиндров, плоскость которой прилегает к блоку цилиндров, а угол установки клапанов равен 90° (Фиг. 1 - Фиг. 17).

Гидравлический пресс для выпрессовки или запрессовки втулок работает следующим образом.

На опорную поверхность 45 сферического подшипника 43 упора 23 устанавливается, сменный переходный элемент 50 (Фиг. 16, Фиг. 17) с центральным отверстием с конусообразным или плоским упором (не показан). На поворотную площадку 26 (Фиг. 16) стола наклонного 24 устанавливают и фиксируют не плоскопараллельную головку блока цилиндров 27 ДВС, в которой необходимо выпрессовать и запрессовать направляющие втулки 28. Изменяют редуктором 60 (Фиг. 10, Фиг. 11) угол наклона поворотной площадки 26 так, чтобы ось выбранной направляющей втулки 28 клапана была перпендикулярна горизонтальной плоскости стола наклонного 24, и фиксируют зажимами 18 и 19. Перемещая стол наклонный 24 по направляющим 25 (Фиг. 2) добиваются совмещения оси направляющей втулки 28 и оси штока 20 гидроцилиндра 19 так, чтобы они находились в одной вертикальной плоскости (первой - параллельной плоскости проходящей через оси линейных направляющих 6, 7). Далее перемещают механизм движения 8 за рукоятку 75 по направляющим 6 и 7 добиваются совмещения так, чтобы ось втулки 28 и ось штока 20 гидроцилиндра 19 находились в одной вертикальной плоскости (второй - перпендикулярной плоскости проходящей через оси линейных направляющих 6, 7). Далее последующими перемещениями стола наклонного 24 и механизма движения 8 добиваются совмещения осей направляющей втулки 28 и штока 20 гидроцилиндра 19. На шток 20 гидроцилиндра 19 устанавливают, при помощи переходного элемента 21, сменный инструмент 22. В отверстие опорной поверхности 45 (Фиг. 9) упора 23 устанавливают сменный инструмент 50 (Фиг. 3) с конусообразным упором, контактирующим с конической поверхностью седла клапана в головки блока цилиндров 27 (Фиг. 16). По команде оператора шток гидроцилиндра 19 перемещается так, чтобы сменный инструмент 22 входил без перекосов в направляющую втулку 28 и сменный переходный элемент 50. При необходимости корректируют соосность сменного инструмента 22 и направляющей втулки 28, сменного переходного элемента 50, путем перемещения стола наклонного 24 и механизма движения 8. При дальнейшем перемещении штока 20 гидроцилиндра 19 упорная поверхность сменного инструмента 22 упирается в торец направляющей втулки 28 и вызывает перемещение вверх механизма движения 8 по вертикальным линейным направляющим 14 механизма вертикального движения 15 до момента соприкосновения конусообразной поверхностью сменного переходного элемента 50, зафиксированного в упоре 23, с конической поверхностью седла клапана в головке блока цилиндров 27. В момент соприкосновения происходит самоориентация осей штока гидроцилиндра 19, переходного элемента 21, сменного инструмента 22, отверстия сменного элемента 50, упора 23 относительно оси направляющей втулки 28, за счет сферического подшипника 43 (Фиг. 9) упора 23, упругих деформаций линейных горизонтальных направляющих 6 и 7, в плоскости перпендикулярной этим направляющим, и линейных подшипников 10 (Фиг. 7, Фиг. 8) в сферических опорах 76 механизма вертикального движения 15. Дальнейшее перемещение сменного инструмента 22 приводит к выпрессовки направляющей втулки 28. Направляющая втулка 28, при выходе из корпуса головки блока цилиндров 27, падает в поддон 53 через отверстие сменного элемента 50 и упора 23. По команде оператора или автоматически отключают гидроцилиндр 19. Далее по команде оператора или автоматически включают гидроцилиндр 19 в реверсивном направлении и, соответственно, сменный инструмент 22 выходит из головки блока цилиндров 27.

После выпрессовки дефектной направляющей втулки 28 (Фиг. 16) производится запрессовка новой направляющей втулки 28 следующим образом. На сменный инструмент 22 устанавливают новую направляющую втулку 28 и по команде оператора включают гидроцилиндр 19. Шток 20 гидроцилиндра 19 перемещается так, что новая направляющая втулка 28 входит без перекосов в посадочное отверстие корпуса головки блока цилиндров 27. При необходимости корректируют соосность направляющей втулки 28 и посадочное отверстие корпуса головки блока цилиндров 27, путем перемещения стола наклонного 24 и механизма движения 8. При дальнейшем перемещении штока 20 гидроцилиндра 19 опорная поверхность сменного инструмента 22 упирается в торец направляющей втулки 28, которая упирается в посадочное отверстие корпуса головки блока цилиндров 27 и вызывает перемещение вверх механизма движения 8 по вертикальным линейным направляющим 14 механизма вертикального движения 15 до момента соприкосновения конусообразной поверхностью сменного переходного элемента 50, закрепленного в упоре 23, с конической поверхностью седла клапана в головке блока цилиндров 27. В момент соприкосновения происходит самоориентация осей штока 20 гидроцилиндра 19, переходного элемента 21, сменного инструмента 22, направляющей втулки 28, отверстия сменного переходного элемента 50, упора 23 относительно оси посадочного отверстия корпуса головки блока цилиндров 27, за счет сферического подшипника 43 (Фиг. 9) упора 23, упругих деформаций линейных горизонтальных направляющих 6 и 7, в плоскости перпендикулярной этим направляющим, и линейных подшипников 10 (Фиг. 7, Фиг. 8) в сферических опорах 76 механизма вертикального движения 15. Дальнейшее перемещение сменного инструмента 22 приводит к запрессовке направляющей втулки 28 до заданного положения определяемого конструкцией головки блока цилиндров 27, и реверсирование движения штока гидроцилиндра 19. Шток 20 гидроцилиндра 19 со сменным инструментом 22 приводится в исходное верхнее положение.

Аналогичные операции осуществляются при выпрессовки и запрессовки следующих направляющих втулок 28.

Работа гидравлического пресса для выпрессовки и запрессовки направляющих втулок 28 в плоскопараллельную головку блока цилиндров 27 ДВС (Фиг. 17) осуществляется аналогично с предварительной установкой и фиксацией поворотной площадки 26 стола наклонного 24 перпендикулярно оси штока 20 гидроцилиндра 19.

Описание работы гидравлического пресса (со встроенным амортизатором с гидро -или пневмоцилиндром с полостями, замкнутыми через жиклер) для выпрессовки или запрессовки втулок в не плоскопараллельную или плоскопараллельную головку блока цилиндров (Фиг. 1, Фиг. 4, Фиг. 9 - Фиг. 15, Фиг. 18 - Фиг. 24).

На опорную поверхность упора 23 устанавливается, сменный переходный элемент 50 (Фиг. 23, Фиг. 24) с центральным отверстием, с конусообразным или плоским упором (не показан). На поворотную площадку 26 (Фиг. 23) стола наклонного 24 устанавливают и фиксируют не плоскопараллельную головку блока цилиндров 27 ДВС, в которой необходимо выпрессовать и запрессовать направляющие втулки 28. Изменяют редуктором 60 (Фиг. 10, Фиг. 11) угол наклона поворотной площадки 26 так, чтобы ось выбранной направляющей втулки 28 клапана была перпендикулярна горизонтальной плоскости стола наклонного 24, и фиксируют зажимами 64. Перемещая стол наклонный 24 по направляющим 25 (Фиг. 2) добиваются совмещения оси направляющей втулки 28 и оси штока 20 гидроцилиндра 19 так чтобы они находились в одной вертикальной плоскости (первой - параллельной плоскости проходящей через оси линейных направляющих 6, 7). Далее перемещают механизм движения 8 за рукоятку 75 по направляющим 6 и 7 добиваются совмещения так, чтобы ось втулки 28 и ось штока 20 гидроцилиндра 19 находились в одной вертикальной плоскости (второй перпендикулярной плоскости проходящей через оси линейных направляющих 6, 7). Далее последующими перемещениями стола наклонного 24 и механизма движения 8 добиваются совмещения осей направляющей втулки 28 и штока 20 гидроцилиндра 19. На шток 20 гидроцилиндра 19 устанавливают при помощи переходного элемента 21 сменный инструмент 22. В отверстие опорной поверхности 45 (Фиг. 9) упора 23 устанавливают сменный переходной элемент 50 (Фиг. 23, Фиг. 24) с конусообразным упором, контактирующим с конической поверхностью седла клапана в головки блока цилиндров 27. По команде оператора шток 20 гидроцилиндра 19 перемещается так, чтобы сменный инструмент 22 входил без перекосов в направляющую втулку 28 и сменный переходный элемент 50. При необходимости корректируют соосность сменного инструмента 22 и направляющей втулки 28, сменного переходного элемента 50, путем перемещения стола наклонного 24 и механизма движения 8. При дальнейшем перемещении штока 20 гидроцилиндра 19 упорная поверхность сменного инструмента 22 упирается в торец направляющей втулки 28 и вызывает перемещение вверх механизма движения 8 по вертикальным линейным направляющим 14 механизма вертикального движения 15 до момента соприкосновения конусообразной поверхностью сменного элемента 50, зафиксированного в упоре 23, с конической поверхностью седла клапана в головке блока цилиндров 27. В момент соприкосновения происходит самоориентация осей штока гидроцилиндра 19, переходного элемента 21, сменного инструмента 22, отверстия сменного элемента 50, упора 23 относительно оси направляющей втулки 28, за счет сферического подшипника 43 (Фиг. 9) упора 23, упругих деформаций линейных горизонтальных направляющих 6 и 7, в плоскости перпендикулярной этим направляющим, и линейных подшипников 10 (Фиг. 21, Фиг. 22) в сферических опорах 76 механизма вертикального движения 15. Дальнейшее перемещение сменного инструмента 22 приводит к выпрессовки направляющей втулки 28. Направляющая втулка 28, при выходе из корпуса головки блока цилиндров 27, падает в поддон 53 через отверстие сменного элемента 50 и упора 23. По команде оператора или автоматически отключают гидроцилиндр 19. Резкое перемещение механизма движения 8 вниз компенсируется амортизатором 72. Далее по команде оператора или автоматически включают гидроцилиндр 19 в реверсивном направлении и, соответственно, сменный инструмент 22 выходит из головки блока цилиндров 27.

После выпрессовки дефектной направляющей втулки 28 (Фиг. 23) производится запрессовка новой направляющей втулки 28 следующим образом. На сменный инструмент 22 устанавливают новую направляющую втулку 28 и по команде оператора включают гидроцилиндр 19. Шток 20 гидроцилиндра 19 перемещается так, что новая направляющая втулка 28 входит без перекосов в посадочное отверстие корпуса головки блока цилиндров 27. При необходимости корректируют соосность направляющей втулки 28 и посадочное отверстие корпуса головки блока цилиндров 27, путем перемещения стола наклонного 24 и механизма движения 8. При дальнейшем перемещении штока 20 гидроцилиндра 19 опорная поверхность сменного инструмента 22 упирается в торец направляющей втулки 28, которая упирается в посадочное отверстие корпуса головки блока цилиндров 27 и вызывает перемещение вверх механизма движения 8 по вертикальным линейным направляющим 14 механизма вертикального движения 15 до момента соприкосновения конусообразной поверхностью сменного переходного элемента 50, закрепленного в упоре 23, с конической поверхностью седла клапана в головке блока цилиндров 27. В момент соприкосновения происходит самоориентация осей штока 20 гидроцилиндра 19, переходного элемента 21, сменного инструмента 22, направляющей втулки 28, отверстия сменного переходного элемента 50, упора 23 относительно оси посадочного отверстия корпуса головки блока цилиндров 27, за счет сферического подшипника 43 (Фиг. 9) упора 23, упругих деформаций линейных горизонтальных направляющих 6 и 7, в плоскости перпендикулярной этим направляющим, и линейных подшипников 10 (Фиг. 21, Фиг. 22) в сферических опорах 76 механизма вертикального движения 15. Дальнейшее перемещение сменного инструмента 22 приводит к запрессовке направляющей втулки 28 до заданного положения определяемого конструкцией головки блока цилиндров 27, и реверсирование движения штока 20 гидроцилиндра 19. Шток 20 гидроцилиндра 19 со сменным инструментом 22 приводится в исходное верхнее положение.

Аналогичные операции осуществляются при выпрессовки и запрессовки следующих направляющих втулок 28.

Работа гидравлического пресса для выпрессовки и запрессовки направляющих втулок 28 в плоскопараллельную головку блока цилиндров 27 ДВС (Фиг. 24) осуществляется аналогично с предварительной установкой и фиксацией поворотной площадки 26 стола наклонного 24 перпендикулярно оси штока 20 гидроцилиндра 19.

Описание работы гидравлического пресса (со встроенным амортизатором в виде пневмоцилиндра подключенного к цеховой пневмосети или гидроцилиндра, подключенного к персональной гидростанции) для выпрессовки или запрессовки втулок в не плоскопараллельную или плоскопараллельную головку блока цилиндров (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 4, Фиг. 9 - Фиг. 15, Фиг. 18 - Фиг. 24).

На опорную поверхность упора 23 устанавливается, переходный элемент 50 с центральным отверстием с конусообразным (Фиг. 23, Фиг. 24) или плоским упором (не показан). На поворотную площадку 26 (Фиг. 23) стола наклонного 24 устанавливают и фиксируют не плоскопараллельную головку блока цилиндров 27 ДВС, в которой необходимо выпрессовать и запрессовать направляющие втулки 28. Изменяют редуктором 60 (Фиг. 10, Фиг. 11) угол наклона поворотной площадки 26 так, чтобы ось выбранной направляющей втулки 28 клапана была перпендикулярна горизонтальной плоскости стола наклонного 24, и фиксируют зажимами 64. Перемещая стол наклонный 24 по направляющим 25 (Фиг. 2) добиваются совмещения оси направляющей втулки 28 и оси штока гидроцилиндра 19 так чтобы они находились в одной вертикальной плоскости (первой - параллельной плоскости проходящей через оси линейных направляющих 6, 7). Далее перемещают механизм движения 8 за рукоятку 75 по направляющим 6 и 7 добиваются совмещения так, чтобы ось втулки 28 и ось штока 20 гидроцилиндра 19 находились в одной вертикальной плоскости (второй - перпендикулярной плоскости проходящей через оси линейных направляющих 6, 7). Далее, регулируя давление в пневмоцилиндре 19, подключенного к цеховой пневмосети, с помощью регулятора давления (не показан) перемещают механизм движения 8 вверх или вниз, таким образом, чтобы зазор между головкой блока цилиндров 27 и упорной поверхностью сменного элемента 50 был минимальным, но в тоже время позволял осуществлять горизонтальные перемещения механизма перемещения 8. Далее последующими перемещениями стола 24 и механизма движения 8 добиваются совмещения осей направляющей втулки 28 и штока 20 гидроцилиндра 19. На шток 20 гидроцилиндра 19 устанавливают при помощи переходного элемента 21 сменный инструмент 22. В отверстие опорной поверхности 45 (Фиг. 9) упора 23 устанавливают сменный переходной элемент 50 (Фиг. 23, Фиг. 24) с конусообразным упором, контактирующим с конической поверхностью седла клапана в головке блока цилиндров 27. По команде оператора шток гидроцилиндра 19 перемещается так, чтобы сменный инструмент 22 входил без перекосов в направляющую втулку 28 и сменный переходный элемент 50. При необходимости корректируют соосность сменного инструмента 22, направляющей втулки 28 и сменного переходного элемента 50, путем перемещения стола наклонного 24 и механизма движения 8. При дальнейшем перемещении штока 20 гидроцилиндра 19 упорная поверхность сменного инструмента 22 упирается в торец направляющей втулки 28 и вызывает перемещение вверх механизма движения 8 по вертикальным линейным направляющим 14 механизма вертикального движения 15 до момента соприкосновения конусообразной поверхностью сменного элемента 50, зафиксированного в упоре 23, с конической поверхностью седла клапана в головке блока цилиндров 27. В момент соприкосновения происходит самоориентация осей штока 20 гидроцилиндра 19, переходного элемента 21, сменного инструмента 22, отверстия сменного элемента 50, упора 23 относительно оси направляющей втулки 28, за счет сферического подшипника 43 (Фиг. 9) упора 23, упругих деформаций линейных горизонтальных направляющих 6 и 7, в плоскости перпендикулярной этим направляющим, и линейных подшипников 10 (Фиг. 21, Фиг. 22) в сферических опорах 76 механизма вертикального движения 15. Дальнейшее перемещение сменного инструмента 22 приводит к выпрессовки направляющей втулки 28. Направляющая втулка 28, при выходе из корпуса головки блока цилиндров 27, падает в поддон 53 через отверстие сменного элемента 50 и упора 23. По команде оператора или автоматически отключают гидроцилиндр 19. Резкое перемещение механизма движения 8 вниз минимизируется за счет выставленного ранее минимально-оптимального зазора между головкой блока цилиндров 27 и опорной поверхностью сменного элемента 50. Далее по команде оператора или автоматически включают гидроцилиндр 19 в реверсивном направлении и, соответственно, сменный инструмент 22 выходит из головки блока цилиндров 27.

После выпрессовки дефектной направляющей втулки 28 (Фиг. 23) производится запрессовка новой направляющей втулки 28 следующим образом. На сменный инструмент 22 устанавливают новую направляющую втулку 28 и по команде оператора включают гидроцилиндр 19. Шток 20 гидроцилиндра 19 перемещается так, что новая направляющая втулка 28 входит без перекосов в посадочное отверстие корпуса головки блока цилиндров 27. При необходимости корректируют соосность направляющей втулки 28 и посадочное отверстие корпуса головки блока цилиндров 27, путем перемещения стола 24 и механизма движения 8. При дальнейшем перемещении штока 20 гидроцилиндра 19 опорная поверхность сменного инструмента 22 упирается в торец направляющей втулки 28, которая упирается в посадочное отверстие корпуса головки блока цилиндров 27 и вызывает перемещение вверх механизма движения 8 по вертикальным линейным направляющим 14 механизма вертикального движения 15 до момента соприкосновения конусообразной поверхностью сменного переходного элемента 50, закрепленного в упоре 23, с конической поверхностью седла клапана в головке блока цилиндров 27. В момент соприкосновения происходит самоориентация осей штока 20 гидроцилиндра 19, переходного элемента 21 сменного инструмента 22, направляющей втулки 28, отверстия сменного переходного элемента 50, упора 23 относительно оси посадочного отверстия корпуса головки блока цилиндров 27, за счет сферического подшипника 43 (Фиг. 9) упора 23, упругих деформаций линейных горизонтальных направляющих 6 и 7, в плоскости перпендикулярной этим направляющим, и линейных подшипников 10 (Фиг. 21, Фиг. 22) в сферических опорах 76 механизма вертикального движения 15. Дальнейшее перемещение сменного инструмента 22 приводит к запрессовке направляющей втулки 28 до заданного положения определяемого конструкцией головки блока цилиндров 27, и реверсирование движения штока 20 гидроцилиндра 19. Шток гидроцилиндра 19 со сменным инструментом 22 приводится в исходное верхнее положение.

Аналогичные операции осуществляются при выпрессовки и запрессовки следующих направляющих втулок 28.

Работа пресса гидравлического для выпрессовки и запрессовки направляющих втулок 28 в плоскопараллельную головку блока цилиндров 27 ДВС (Фиг. 24) осуществляется аналогично с предварительной установкой и фиксацией поворотной площадки 26 стола наклонного 24 перпендикулярно оси штока 20 гидроцилиндра 19.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для выпрессовки и запрессовки втулок, например, в головку блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Пресс содержит раму 1, на которой расположен стол 24 с поворотной площадкой 26. Верхняя часть рамы 1 образована двумя вертикальными стойками 4 и 5, в верхней части которых закреплена горизонтальная линейная направляющая 6. Механизм движения 8, содержащий подковообразный корпус, перемещается вверх и вниз по вертикальным 14 направляющим и влево и вправо по горизонтальной 6 направляющей с опорой на подшипники, закрепленные в сферических опорах. В нижней части механизма движения 8 установлен упор 23 с центральным отверстием, соосным оси штока 20 гидроцилиндра 19, расположенного в верхней части механизма движения 8. В нижней части рамы 1 в вертикальных стойках закреплена вторая горизонтальная линейная направляющая 7, обеспечивающая перемещение механизма движения 8 влево и вправо с опорой на подшипники, закрепленные в сферических опорах. В результате обеспечивается предотвращение перекоса и заклинивания втулок при их выпрессовке и запрессовке. 36 з.п. ф-лы, 24 ил.

1. Гидравлический пресс для выпрессовки или запрессовки втулок, содержащий раму, гидроцилиндр, к штоку которого прикреплен переходный элемент для установки сменного инструмента, стол, гидростанцию, соединенную с гидроцилиндром посредством гидравлических рукавов высокого давления через гидрораспределитель, расположенный на раме силовой электрический шкаф, электрический вход которого подключен к промышленной электрической силовой сети, а электрический выход соединен с электрическим входом гидростанции, и органы управления и контроля, отличающийся тем, что рама выполнена в виде основания и двух вертикальных стоек с закрепленными на них горизонтальными линейными направляющими в виде круглого прецизионного вала, на которых установлен механизм движения, при этом одна из горизонтальных линейных направляющих закреплена в верхней части вертикальных стоек, а вторая горизонтальная линейная направляющая расположена на расстоянии от упомянутой направляющей и закреплена в вертикальных стойках в нижней части рамы, механизм движения содержит подковообразный корпус с силовыми стенками и с вертикальными окнами, расположенными в верхней части подковообразного корпуса, которая закрыта кожухом, и выполнен с возможностью перемещения влево и вправо по горизонтальным линейным направляющим с опорой на подшипники, установленные в сферических опорах, закрепленных соответственно в верхней и нижней частях механизма вертикального движения, и перемещения вверх и вниз относительно механизма вертикального движения с опорой на подшипники, закрепленные соответственно в средней и нижней частях силовых стенок подковообразного корпуса через переходные элементы, гидроцилиндр установлен в верхней части подковообразного корпуса, в нижней части которого с возможностью изменения и фиксации своего положения в горизонтальной плоскости закреплен упор со сферическим подшипником, стол установлен на основании рамы с возможностью перемещения и фиксации своего положения в горизонтальной плоскости в двух направлениях перпендикулярно осям горизонтальных линейных направляющих по направляющим, закрепленным на раме, и имеет расположенную на нем поворотную площадку для установки объекта выпрессовки или запрессовки направляющих втулок, выполненную с возможностью изменения и фиксации угла наклона относительно оси, параллельной осям горизонтальных линейных направляющих, силовой шкаф расположен на боковой поверхности основания рамы или силовой стенки, прикрепленной в верхней части рамы к вертикальной стойке и к горизонтальной балке основания рамы, а органы управления и контроля, к которым подсоединены информационные входы и выходы силового электрического шкафа и гидрораспределителя, закреплены на передней панели кожуха.

2. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что горизонтальные линейные направляющие закреплены жестко в вертикальных стойках рамы.

3. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что горизонтальные линейные направляющие закреплены в вертикальных стойках рамы через упругие элементы.

4. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что подковообразный корпус механизма движения выполнен в виде двух силовых подковообразных стенок корпуса, скрепленных между собой через промежуточные элементы.

5. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что подковообразный корпус механизма движения выполнен в виде сварного корпуса.

6. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что подковообразный корпус механизма движения выполнен в виде литого корпуса.

7. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что гидроцилиндр установлен на промежуточных элементах крепления с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и фиксации относительно подковообразного корпуса механизма движения.

8. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что переходный элемент для установки сменного инструмента снабжен закрепленным на нем толкателем с конусообразным наконечником.

9. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что упор выполнен с центральным отверстием и содержит опорную поверхность, корпус, выполненный с цилиндрическими отверстиями по углам, и пружины с механизмами регулировки каждой из них, расположенные в упомянутых цилиндрических отверстиях корпуса в контакте в верхней части с опорной поверхностью, при этом сферический подшипник выполнен с внутренней обоймой, закрепленной на опорной поверхности, и с наружной обоймой, закрепленной в корпусе.

10. Гидравлический пресс по п. 9, отличающийся тем, что упор выполнен с возможностью установки на его опорную поверхность сменного переходного элемента с центральным отверстием.

11. Гидравлический пресс по п. 10, отличающийся тем, что сменный переходной элемент выполнен в виде инструмента с конусообразным упором.

12. Гидравлический пресс по п. 10, отличающийся тем, что сменный переходной элемент выполнен в виде инструмента с плоским упором.

13. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что положение упора закреплено, например, посредством элементов фиксации крепления силовых стенок в подковообразном корпусе механизма движения.

14. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что положение упора закреплено, например, посредством фиксирующих болтов, установленных в одной из силовых стенок подковообразного корпуса механизма движения.

15. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что положение упора закреплено, например, посредством фиксирующих болтов, установленных, например, в обеих силовых стенках подковообразного корпуса механизма движения.

16. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что подшипники, установленные в сферических опорах, закрепленных соответственно в верхней и нижней частях механизма вертикального движения, выполнены в виде линейных подшипников качения.

17. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что подшипники, установленные в сферических опорах, закрепленных соответственно в верхней и нижней частях механизма вертикального движения, выполнены в виде линейных подшипников скольжения.

18. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм вертикального движения содержит вертикальные линейные направляющие, оси которых перекрещиваются под прямым углом с осями горизонтальных линейных направляющих, например круглые прецизионные валы, установленные в линейных подшипниках качения, закрепленных в средней и нижней частях на силовых стенках подковообразного корпуса механизма движения через переходные элементы.

19. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм вертикального движения содержит вертикальные линейные направляющие, оси которых перекрещиваются под прямым углом с осями горизонтальных линейных направляющих, например круглые прецизионные валы, установленные в линейных подшипниках скольжения, закрепленных в средней и нижней частях на силовых стенках подковообразного корпуса механизма движения через переходные элементы.

20. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что стол выполнен в виде рамной конструкции, включающей левую и правую поперечные опоры, например, коробчатого типа, соединенные между собой силовым элементом, каждая из поперечных опор содержит элемент системы линейного перемещения, поворотную площадку, состоящую из поперечных и продольных балок, из которых последние имеют возможность перемещения и фиксации вдоль оси поперечных балок, причем поворотная площадка стола установлена в сферических опорах, закрепленных на левой и правой поперечных опорах, с регулировкой угла поворота с одной из сторон посредством редуктора с ручным или электрическим приводом, закрепленным на одной из поперечных опор, и фиксацией угла поворота относительно стола с одной или двух сторон.

21. Гидравлический пресс по п. 20, отличающийся тем, что на продольные балки поворотной площадки с возможностью перемещения и фиксации установлены по меньшей мере две поперечные балки.

22. Гидравлический пресс по п. 20, отличающийся тем, что поперечные опоры выполнены коробчатого типа, при этом каждая из них выполнена в виде цельногнутого из листового материала корпуса, верхняя часть которого имеет П-образную форму, а нижняя часть выполнена Г-образной с разворотом в противоположную сторону относительно верхней части.

23. Гидравлический пресс по п. 20, отличающийся тем, что поперечные опоры выполнены коробчатого типа, при этом каждая из них выполнена в виде корпуса из двух гнутых деталей из листового материала, одна из которых имеет Г-образный профиль, а вторая - двойной Г-образный профиль с развернутыми в противоположные стороны относительно друг друга полками, которые соединены между собой с образованием коробчатой формы.

24. Гидравлический пресс по п. 20, отличающийся тем, что поперечные опоры выполнены коробчатого типа, при этом каждая из них выполнена в виде корпуса, состоящего из двух деталей, одна из которых имеет Г-образный профиль и выполнена из листового материала, а другая выполнена из профильной прямоугольной трубы, которые соединены между собой, например, болтовым соединением с образованием коробчатой формы, причем полка Г-образной детали развернута в противоположную сторону от второй детали.

25. Гидравлический пресс по п. 20, отличающийся тем, что элемент системы линейного перемещения стола по плоским направляющим, закрепленным на раме, выполнен в виде роликов, которые установлены на осях, закрепленных в левой и правой поперечных опорах.

26. Гидравлический пресс по п. 20, отличающийся тем, что элемент системы линейного перемещения стола по круглым рельсовым направляющим, закрепленным на раме, выполнен в виде подшипников скольжения в виде втулок, которые закреплены в левой и правой поперечных опорах.

27. Гидравлический пресс по п. 20, отличающийся тем, что элемент системы линейного перемещения стола по профильным рельсовым направляющим, закрепленным на раме, выполнен в виде линейных подшипников качения или скольжения в виде профильных кареток, которые закреплены в левой и правой поперечных опорах.

28. Гидравлический пресс по п. 20, отличающийся тем, что левый и правый элементы системы линейного перемещения стола содержат соответственно подшипники качения и подшипники скольжения

29. Гидравлический пресс по п. 20, отличающийся тем, что элементы системы линейного перемещения левой и правой поперечных опор стола содержат соответственно ролики с подшипниками качения и линейные профильные каретки качения или скольжения.

30. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен устройством компенсации массы механизма движения в виде амортизатора, имеющего корпус со штоком и установленного между силовыми стенками подковообразного корпуса механизма движения, причем шток амортизатора прикреплен к нижней пластине механизма вертикального движения, а корпус амортизатора прикреплен к средней пластине механизма вертикального движения, прикрепленной к силовым стенкам подковообразного корпуса механизма движения в их средней части, или шток амортизатора прикреплен к упомянутой средней пластине механизма вертикального движения, а корпус амортизатора прикреплен к нижней пластине механизма вертикального движения.

31. Гидравлический пресс по п. 30, отличающийся тем, что в качестве амортизатора использован гидравлический амортизатор.

32. Гидравлический пресс по п. 30, отличающийся тем, что в качестве амортизатора использован газовый амортизатор.

33. Гидравлический пресс по п. 30, отличающийся тем, что в качестве амортизатора использован пружинный амортизатор.

34. Гидравлический пресс по п. 30, отличающийся тем, что в качестве амортизатора использован пневмоцилиндр, надпоршневая и подпоршневая полости которого соединены между собой через жиклер.

35. Гидравлический пресс по п. 30, отличающийся тем, что в качестве амортизатора использован гидроцилиндр, надпоршневая и подпоршневая полости которого соединены между собой через жиклер.

36. Гидравлический пресс по п. 30, отличающийся тем, что в качестве амортизатора использован пневмоцилиндр, который подключен, например, к цеховой пневмосети через блок управления и контроля, установленный, например, на передней панели кожуха.

37. Гидравлический пресс по п. 30, отличающийся тем, что в качестве амортизатора использован гидроцилиндр, который подключен, например, к персональной гидростанции через блок управления и контроля, установленный, например, на передней панели кожуха.