Стенд для разборки и сборки гусеничной цепи Советский патент 1981 года по МПК B23P19/02 B21L19/00 

Описание патента на изобретение SU872170A1

Изобретение относится к механосбо рочному производству, в частности,к оборудованию для ремонта гусеничных цепей тракторов. Известен стенд для разборки и сбо ки гусеничной цепи, содержащий смонтированные на основании направляющие для гусеничной цепи, механизм подачи цепи, выполненный в виде подпружинен ного захвата, связанного с приводом механизма фиксации цепи в момент вып рессовки-запрессовки пальцев цепи и силовой механизм распрессовки-запрессовки пальцев 1. Однако известный стенд не обеспечивает дополнительного центрирования при разборке и сборке гусеничной цепи различных типоразмеров. Цель изобретения - обеспечение дополнительного центрирования при р борке и сборке гусеничной цепи различных типоразмеров и повышение надежности. Указанная цель достигается за счет того, что в стенде для разборки и сборки гусеничной цепи, содержащем смонтированные на основании направляющие для гусеничной цепи, механизм подачи цепи, выполненный в виде подпружиненного захвата, связанного с приводом, механизм фиксации цепи в момент выпрессовки-запрессовки пальцев цепи и силовой механизм распрессовки-запрессовки пальцев, механизм подачи цепи установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещен1гя в направлении подачи цепи. Механизм фиксации цепи в момент выпрессовки-запрессовки пальцев цепи выполнен в виде приводного Г-образ ного прижима, расположенного перпендикулярно направлению подачи цепи. Направляющие для гусеничной цепи в рабочей зоне выполнены в виде сменных плит. На фиг.1 изображен стенд, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2. Стенд содержит смонтированные на основании 1 направляющие 2 для гусеничной цепи, расположенные на приемном столе 3, направляющие 4, выполненные в виде сменных плит и расположенные в рабочей зоне на ойновном столе 5, направляклцие 6, расятоложенные на сборочном столе 7, и механизм подачи цепи.

Механизм подачи цепи выполнен . с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи цепи в виде .смонтированных в корпусе 8 гидроцилиндра 9, ползуна 10 с подпружиненным захватом 11 и направляющих 12 для ползуна 10. На корпусе в нижней его части имеется зубчатая рейка 13, взаимодействующая с шестерней 14, закрепленной на валу 15 червячного колеса 16,. кинематически связанного с маховиком 17.

На основном столе 5 установлены механизм распрессовки-запрессовки палБцев в виде -силового гидроцилиндра 18, шток которого связан с оправкой 19, проходящей через сменную головку 2.0, и механизм фиксации цепи в момент выпрессовки-запрессовки пальцев, выполненный в виде Г-образиого прижима 21 с поворотной плитой 22, связанного с приводом 23.

На сборочном столе 7 размещены станция гидропривода 24 и передвижная гидроскоба 25 для стопорения пальцев.

. Управление работой механизма по-дачи цепи, механизма фиксации це-пи в момент выпрессовки-запрессов ки пальцев цепи и силового гидроцилиндра 18 осуществляется через гидрораспределитель 26, а управление гидроскобой- 25 кнопками 27, расположенными на ручках гидроскобы 25. Стенд для разборки и сборки гусеничной цепи работает следующим образом.

Конец гусеничной цепи укладывается на направляющие 2 приемного стола 3 так, чтобы захват 11 механизма подачи цепи оказался за первым звеном. Вращением маховика 17 гусеничная цепь ориентируется .так, чтобы палец первого звена оказался против оправки .19, вставленной в головку штока СН.ЛОВОГО гидроцилиндра 18 и проходящей через сменную голов ку 20 Включением привода 23 гусеничная цепь поворотной пятой 22 прижимается к направляющим 4, после чего ходом штока гидроцилиндра 18 производится выпрессовка пальца с одноврем ной срезкой шплинта (заклепки) или выдавливанием стопорного кольца.

После выпрессовки пальца и возвращения штока гидроцилиндра 18 с оправкой 19 в исходное положение, Г-образный прижим 21 приводом 23 поднимается, включается гидроцилинд 9 механизма подачи, захват 11 проскальзывает под звеном гусеницы, и обратным ходом шток.а гусеничная цеп перемещается на шаг звена,.после чего процесс выпрессовки пальцев повторяетсяо От соскальзывания с приемного стола в момент осуществления операций подачи гусеничная цепь удерживается стопорным механизмом 28. Если в процессе разборки гусеничной цепи обнаруживается отклонение от соосности пальца с оправкой 19, корректировка производится маховиком 17.

При сборке операция соединения звеньев гусеницы пальцами осуществляется силовым гидроцилиндром 18. Собранная гусеничная цепь перемещается

0 по направляющим 6 сборочного стола 7 механизмом подачи цепи, предварительно смещенным в направлении подачи на шаг гусеничной цепи. Расклепывание заклепок в случае стопорения пальцев

5 заклепками осуществляется гидроскобой 25, которая на тележке перемещается вдоль сборочного стола 7.

Для переналадки стенда на другой типоразмер гусеничной цепи достаточQ но сменить направляющие 4, головку 20 и оправку 19.

Предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить универсальность стенда, 41о сокращает номенклатуру и количество стендов одного назначения.

Формула изобретения

1.Стенд для разборки и сборки гусеничной цепи, содержащий смонтированные на основании направляющие для гусеничной цепи, механизм шаговой подачи цепи, выполненный в виде подпружиненного захвата с приводом,

механизм фиксации цепи в момент выпрессовки-запрессовки пальцев и силовой механизм распрессовки-запрессовки пальцев, отличающийся тем, что, с целью обеспечения дополнительного центрирования при разборке и сборке гусеничной цепи различных типоразмеров и повышения надежности, механизм шаговой подачи цепи установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи цепи.

2.Стенд. ПОП.1, oтличaющ и и с я тем, что г механизм фиксации цепи в момент выпрессовкизапрессовки пальцев цепи выполнен в виде приводного Г-образного прижима, .расположенного перпендикулярно направлению подачи цепи.

3.Стенд по ПП.1 и2, отличающийся тем, что направляющее для гусеничной цепи в рабочей зоне выполнены в виде.сменных плит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 338344, Kji. В 23 Р 19/00, 1970.

Похожие патенты SU872170A1

название год авторы номер документа
Стенд для разборки и сборки гусеничной цепи 1984
  • Кикас Арнольд Андреевич
  • Давыдов Геннадий Викторович
SU1227399A1
Стенд для сборки и разборки гусеничной цепи 1978
  • Ушмарин Владимир Иванович
  • Головин Анатолий Александрович
  • Иливанов Владимир Алексеевич
  • Меркурьев Юрий Николаевич
SU765091A1
Стенд для сборки и разборки гусеничной цепи 1977
  • Агин Валерий Николаевич
  • Головин Анатолий Александрович
  • Иливанов Владимир Алексеевич
  • Майоров Карп Павлович
  • Меркурьев Юрий Николаевич
  • Ушмарин Владимир Иванович
SU653080A1
Стенд для сборки и разборки узлов машин с натягом 1982
  • Савенко Николай Никифорович
  • Токарь Владимир Васильевич
  • Шкуть Михаил Мефодиевич
SU1054008A1
Способ сборки и разборки многошарнирных деталей 1977
  • Головин Анатолий Александрович
  • Иливанов Владимир Алексеевич
  • Меркурьев Юрий Николаевич
  • Ушмарин Владимир Иванович
SU642126A1
Стенд для разработки и сборки гусеничной цепи 1977
  • Ленский Виктор Юрьевич
  • Калошин Борис Анатольевич
SU656796A1
СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ГИДРОГАСИТЕЛЕЙ 1993
  • Глущенко В.Ф.
  • Жилина С.Ф.
RU2068329C1
Стенд для разборки гусеничной цепи 1980
  • Иванов Борис Ильич
  • Черняев Виталий Максимович
  • Кожанов Анатолий Тимофеевич
SU948601A1
Стенд для выпрессовки шкворня 1976
  • Домокуров Альберт Ильич
SU653076A1
Линия для сборки узлов 1989
  • Танаисов Анатолий Борисович
  • Барабашов Валерий Александрович
  • Валейкина Ольга Петровна
SU1722771A1

Иллюстрации к изобретению SU 872 170 A1

Реферат патента 1981 года Стенд для разборки и сборки гусеничной цепи

Формула изобретения SU 872 170 A1

SU 872 170 A1

Авторы

Кикас Арнольд Андреевич

Гамагин Виктор Павлович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-12-26Подача