Литьевая форма для изготовления изделий со сквозным отверстием из термопластов Советский патент 1985 года по МПК B29C45/26 B29C45/40 B29L23/00 

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия литьем под давлением и может быть использовано при изготовлении изделий со сквозным отверстием или пазом в химической промышленности, в машиностроении. Цель изобретения - повышение качествв изделий и упрощение конструкции литье, дойлформы На фиг. 1 изображена литьевая форма в закрытом положении, вертикальный продольный разрез; на-фиг. 2 - то же, горизонтальный пррдод ьный разрез; на фиг. 3 - литьевая форма в открытом положении, вертикальный продольный разрез; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3. Литьевая форма содержит неподвижную запорную плиту 1 с наклонными колонками 2 и вертикальным разводящим каналом 3 литниковой системы. В подвижной части формы размещены смонтированные с возможностью взаимодействия с наклонными колонками 2 раздвижные полуматрицы 4, плита 5 с направляющими, опорная плита 6 с пуансонами 7 для оформления отверстий и колонками 8, хвостовик 9, подпружиненный возвратной пружиной 10. На раздвижных полуматрицах 4 закреплены ограничивающие по торцу формующие полости прокладки 11, в разъеме которых выполнены подводящие каналы 12 и поднутрение 13 удержания литника. Хвостовик 9 с возвратной пружиной 10 прикреплен к плите 5 с направляющими, которая благодаря соединению с хвостовиком 9 выполнена подвижной вдоль колонок 8 и имеет вертикальный паз 14 в нижней направляющей, для прохода изделий и литника. В торце каждого пуансона 7 выполнены один или два впускных туннельных канала 15, сообщенные посредством подводящих каналов 12 с разводящим каналом 3. Работа литьевой формы осуществляется следующим образом. После впрыска и требуемой выдержки подвижная часть формы отходит от неподвижной. Ввиду наличия зазоров между наклонными колонками 2 и отверстиями для них в раздвижных полуматрицах 4 последние сохраняют сомкнутое положение, пока форма не раскроется на несколько миллиметров, поэтому литник 16, удерживаемый поднутрением 13, туннельными каналами 15 и через хвостовик 9 усилием поджатой пружины 10, удаляется из каналов неподвижной части формы. Затем ра13движные полуматрицы 4 с прокладками 11 раздвигаются и освобождают литник 16 и изделия 17, которые остаются на пуансонах 7, соединенные туннельными литниками. При дальнейшем движении подвижной части формы хвостовик 9 упирается в упор литьевой машины (не показан) и останавливает плиту 5 с направляющими, которая снимает изделия 17 с пуансонов 7. Изделия 17, перемещаясь по пуансонам 7, сначала отрезаются острой кромкой впускных туннельных каналов 15 от неподвижного литника 16, что предотвращает закупорку впускных туннельных каналов 15, а затем упираются в литник 16 и сбрасывают его с пуансонов 7. Литник 16 и изделия 17 падают по пазу 14 из формы. При смыкании литьевой , формы хвостовик 9 отходит от упора литьевой машины, пружина 10 возвращает его и плиту 5 с направляющими в исходное положение, а затем наклонные колонки 2 возвращают в исходное положение раздвижные полуматрицы 4 с прокладками 11. Далее цикл повторяется. В предлагаемой конструкции литьевой формы при закрывании ее сближение сопрягаемых плоскостей торцов пуансонов 7 и прокладок 11 происходит путем сдвига в плоскости их с.мыкания и поэтому во избежание удара кромками между пуансоно.м 7 и прокладками 11 должен быть только зазор и не может быть натяга. Величина этого зазора е, при котором исключено появление облоя в отверстии изделия 17, зависит от перерабатываемого материала. Так, для полистиролов зазор е не должен превышать 0,04 мм, для полиолифенов 0,03 мм, для полиамидов 0,015 мм, для сополимера МСН 0,05 мм, для поликарбоната 0,06 мм. Столь малый - от 0,015 до 0,06 мм, в зависимости от перерабатываемого материала, - зазор между торцом пуансона 7 и сопрягаемой с ним плоскостью, высокие требования к чистоте этих плоскостей (щероховатость 0,16), необходимость выдерживать этот зазор во всех гнездах формы, причем в случае изготовления формы без прокладок гнезда должны быть выполнены в полуматрицах в виде глухого отверстия сложной конфигурации, делает изготовление формы без прокладок, даже при наибольщем значении зазора е, крайне затруднительным и трудоемким, а при наименьшем его значении - практически невозможным на оборудовании инструментального цеха. Ведь только допуск на изготовление пуансона длиной, например, 50-60 мм по 2 классу точности равен 0,02 мм, а изготовление глухого отверстия глубиной, например, 20-30 мм возможно с допуском по 3 классу 0,045 мм. Наличие прокладок 11 позволяет обработать плоскости, сопрягаемые с торцами пуансонов 7, шлифованием и полированием в одной плоскости, что в свою очередь позволяет обеспечить требуемый зазор путем совместного плоского шлифования торцов пуансона 7 в сборе. Поэтому наличие прокладок с выполненными в их разъеме подводящими каналами и поднутрением для удержания литника необходимо для данной конструкции литьевой формы, в которой сближение торцов пуансона 7 с сопрягаемыми плоскостями происходит путем сдвига последних в плоскости сопряжения.

Предлагаемая литьевая форма может быть использована для изготовления изделий как с поднутрением, так и без него, отличается простотой конструкции, обеспечивает отрезку изделий от литника без сколов и заусенцев, что повышает качество изделий.

Преимуществом конструкции являются также уменьшение высоты закрытой формы, что расщиряет возможность установки ее на литьевые машины различных типов, упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости за счет устранения системы удаления литника толкателем.

ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащая неподвижную запорную плиту с наклонными колонками, раздвижные полуматрицы с формующими полостями, смонтированные с возможностью взаимодействия с наклонными колонками для перемещения по плите с направляющими, установленные на опорной плите пуансоны для оформления отверстий, подпружиненный хвостовик, литниковую систему с впускными каналами, размещенными в пуансонах, разводящим каналом и поднутрением удержания литника, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества изделий и упрощения конструкции литьевой формы, раздвижные полуматрицы снабжены установленными на них и ограничивающими по торцу формующие полости прокладками, в разъеме которых выполнены подводящие каналы для сообщения впускных каналов с разводящим каналом и поднутрение удержания литника, плита с направляющими соединена с подпружиненным хвостовиком и выполнена с пазом в нижней направляющей для прохода изделий и литника, впускные каналы выполнены туннельными, а пуансоны закреплены в опорной плите.

Фиг.2.