Литьевая форма для изготовления пластмассовых изделий с поднутрением на наружной поверхности Советский патент 1990 года по МПК B29C45/14 B29C45/26 

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из пластмасс, в частности к устройствам для изготовления изделий с поднутрениями на наружной поверхности, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы формы и увеличение срока службы,

На фиг, 1 изображена форма в сомкнутом состоянии; на фиг, 2 - ограничитель отгиба и провисания кулачков ускоренного возврата в виде набора индивидуальных планок; на фиг, 3 - реальное положение кулачков ускоренного возврата после износа пары: ось - отверстие кулачка; на фиг, 4 - положение кулачков ускоренного возврата в случае установки ограничителя отгиба и провисания.

Литьевая форма содержит неподвижную часть: плиту 1 с литниковой системой, включающей впускной канал 2 и разводящие каналы 3, расположенные по плоскости разъема С для подвода пластмассы к формующим гнездам 4, закрепленные в плите 1 наклонные колонки (копиры) 5, и клин 6 ускоренного возврата выталкивающей системы и подвижный блок, содержащий раздвижные полуматрицы 7, выталкивающую системы, включающую плиты 8 и 9 с толка- . телями 10 и хвостовиком 11, кулачки 12 ускоренного возврата плит выталкивающей системы, снабженные рабочими роликами (подшипниками) 13 и 14, установленные с возможностью вращения в направлении стрелок I и П вокруг цилиндрической оси 15 и скольжения по возвратной плоскости плиты 8 выталкивающей системы.

Ограничитель отгиба и провисания кулачков 12 может быть выполнен в виде набора планок 17 (фиг. 1), установленных на подвижном блоке на расстоянии 0,5-2,5 мм, что определено экспериментально, от кулачков 12 параллельно плоскости их вращения (фиг. 1 и 4), причем каждая планка 17 взаимодействуете парой кулачков 12, или в .виде набора планок 18 (фиг, 2), установленных на подвижном блоке на расстоянии от 0,5 до 2,5 мм от кулачков 12 параллельно плоско .ти их вращения таким образом, что каждая планка взаимодействует с отдельным кулачком.

Наборы планок ограничителей отгиба и провисания кулачков 12 закреплены в подвижном блоке болтами 19 с предохранителями от поворота.

Выталкивание отлитых изделий происходит за счет взаимодействия хвостовика 11 с упором 20 термопластавтомата.

На фиг, 3 показан кулачок 12, установленный на цилиндрической оси 15,

Экспериментально установлено, что максимально допустимое отклонение кулачка от параллельности плите блока пресс- формы а 1,5° (фиг. 3),

Допустимое расстояние между ограничителем отгиба и кулачком определено из следующих условий: 0,5 мм - минимальное

расстояние - обеспечивает вращение кулачков без затирания; 2,5 - максимально допустимое расстояние определено следующим - наиболее часто встречающиеся в практике размеры кулачка 1(фиг,3)непревышают100мм,

тогда при угле а 1,5°С а I sin а 2,5 мм, где sin а 0,025. Если же, например, 80 мм, тогда а I sin cf 2 мм.

Форма работает следующим образом. В сомкнутую форму (фиг. 1) под давлением через впускной канал 2 и разводящие каналы 3 впрыскивают пластмассу в формующие гнезда 4 и после соответствующей выдержки форму размыкают за счет отвода подвижного блока, В первый момент размыкания по плоскости разьема С образуется зазор между запорными наклонными плоскостями плиты 1 неподвижной части и раздвижными полуматрицами 7, которые после этого начинают раздвигаться под действием наклонных колонок (копиров) 5, освобождая изделие из формующего гнезда 4, при дальнейшем размыкании клин 6 выходит из соприкосновения с роликами 13 кулачков 12, а хвостовик 11 приходит в соприкосновение с упором 20 термопластавтомата и

останавливается вместе с плитами 8 и 9 и

толкателями 10. Подвижный блок продолжает движение в направлении размыкания

вместе с кулачками 12 ускоренного возврата

впрыскивающей системы и последняя, воздействуя возвратной плоскостью 16 на ролик (подшипник) 14, поворачивает кулачки 12 вокруг цилиндрической оси 15, приближая ролики 13 к оси клина 6, а изделие,

остановленное выталкивателями 10, освобождается от контакта с формующими плоскостями и падает в образовавшийся просвет между неподвижной частью формы и подвижным блоком. В конце хода выталкивания ролики 13 кулачков 12 находятся в положении наибольшего сближения между собой.

При смыкании формы клин б ускоренного возврата вталкивающей системы приходит в соприкосновение с парой роликов (подшипников) 13, раздвигая их в противоположные стороны, при этом кулачки 12, вращаясь вокруг цилиндрических осей 15, поворачиваются в направлении стрелок II, а

ролики (подшипники) 14, скользя по возвратной плоскости 16 плиты 8, отжимают ее вместе с толкателями 10.

Соединение полуматриц 7, приводимых в движение наклонными колонками 5, вступающими в работу значительно позже клина 6, происходит после полного ухода толкателей 10 из зоны смыкания. Планки 17 (фиг. 1 и 4) или 18 (фиг. 2) удерживают кулачки 12 от провисания или отгиба, показанного на фиг. 4, что обеспечивает осадку плит 8 и 9 с толкателями 10 в крайнее положение без перекосов.

Ф о р м у л а и 3 о б р ет е н и я 1. Литьевая форма для изготовления пластмассовых изделий с поднутрением на наружной поверхности, содержащая неподвижную часть с литниковой системой, на- клонные колонки, закрепленные в неподвижной части, подвижный блок, включающий раздвижные полуматрицы, кулачки ускоренного возврата плит выталкивающей системы, установленные с возможностью

вращения вокруг цилиндрической оси и скольжения по возвратной плоскости плит выталкивающей системы, и клин ускоренного возврата плит выталкивающей системы,

закрепленный в неподвижной части, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы формы и увеличения срока службы, она снабжена ограничителями отгиба и провисания кулачков ускоренного возврата плит выталкивающей системы, выполненными в виде набора планок, установленных на подвижном блоке на расстоянии 0,5-2,5 мм от кулачков параллельно плоскости их вращения.

2. Литьевая форма по п. 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что каждай планка ограничителей расположена с возможностью взаи- модействия с парой кулачков.

3. Литьевая форма по п. 1, отличающ ая с я тем, что каждая планка ограничителя расположена с возможностью взаимодействия с отдельным кулачком.

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс, а более конкретно к литьевым формам для изготовления изделий с поднутрениями на наружной поверхности. Цель изобретения - повышение надежности работы формы и увеличение срока службы. Для этого форма, содержащая неподвижную часть, включающую плиту 1 с литниковой системой, закрепленные в плите 1 наклонные колонки (копиры) 5, и клин 6 ускоренного возврата выталкивающей системы и подвижный блок, содержащий раздвижные полуматрицы 7, плиты 8 и 9 с толкателями 10 и хвостовиком 11, кулачки 12 ускоренного возврата плит 8 и 9, снабженные рабочими роликами (подшипниками) 13 и 14, установленные с возможностью вращения вокруг цилиндрической оси 15 и скольжения по возвратной плоскости 16 плиты 8, снабжена ограничителями отгиба и провисания кулачков 12, выполненными в виде набора планок 17, которые установлены на подвижном блоке на расстоянии 0,5-2,5 мм от кулачков в плоскости их вращения с возможностью взаимодействия с ними. Наличие ограничителя отгиба и провисания кулачков 12 обеспечивает при вращении кулачков их стабильное положение, чем устраняется опасность нарушения работы литьевой формы из-за провисания или отгиба кулачков 12 и увеличивается срок их службы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг. 2

.J

Шг.