Устройство для сухого формования бумаги Советский патент 1979 года по МПК D21H5/26 

Изобретение относягся к усгройсг&а1« для получениа вояокнисгого слоя сухйм (аэродинамическим) способом и можег быть использовано в авялюлозно-бумаж- вой промышленносгя пра нзготчэвленни различных видов бумаги на природных, искусственных и сянгегических волокон, в гом числе и из др есно-цеплюлоэных.

Известно устройство для формования волокнистого слоя, содержащее каналраспределягель и две бесконечные сетки с расположенными под углом друг к другу рабочими участками, под которыми уотановлены отсасывающие ящики Г . Однако такое устройство для сухого формования бумаги позволяет получать полотно недостаточного высокого качества, а также имеет недостаточную производительность.

Целью изобретения является улучшение качества фс муемого полотна и повышение производительности устройства.

Постигается эго тем, что отсасывающие яшики разделены на отсеки, каждый

из когорых соелинен с вакуумной линией че|юз поворотные заслонки для регулирования в нем степшси разрежения, а под огсасывающими шцикамн сетки образуют при помощи пе{;)емешаемых по горизонтали валиков участок совместного двнженкя, с одной стороны которого установлено сопло для подачи жидкости на сформованное полотно, а с другой - дополнительный отсасывающий ящик, причем канал - распределитель выполнен в виде KOf«J)yao- pa, в который помещено конфузорно-диффузорное сопло для подачи взвешенных в воздухе волокон, цилинф и детурбули- аирующая решетка.

На фиг. 1 изображено устройство для сухого формования бумаге, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 н узел 1; на фиг. 3 изображена компа- HOBica устройства для получения словстч го волокнистого слоя.

Устройство состхжт из двух бесконечных сеток 1, расположенных вертикально и имеющих участки 2 со сходящимися (ПОД углом ветвями и участок 3, где ;плоскость одной сетки наложена на другую. Между сходящимися ветвями сегок ( у их краев) установлены треугольные боковые стенки 4, плотно прилегаюшне к участкам 2 сеток (см. фяг. 2). Каждая из сеток огибает вал 5 гаучвалы 6 и 7 и систему валиков. Причем в одком из гауч-валов 6 устаноапена от сасывающая камера 8. Над участками 2 сходящихся вегвей сеток установлены отсасывающие ящики 9, разделенные на три отсека 10, 11; 1 2 каждый и выполненные с соотноше- нием длин, начиная от отсасывающего патрубка, 3/12, 4/12, 5/12 от всей длины отсасывающего ящика. На вертикальном прямолинейном у шстке в месте соприкосновения сеток 1 установлен дополнительный фиксирующий отсасывающий ящик 13, а на ветви противоположной сетки смонтировано сопло 14 для подачи жидкости. К грудным валам 5 своими фронтальными стенками с помошью уплог нительных валиков примыкает канал-распределитель 15, выполненный в виде кон фузора, причем боковые стенки 4 стыкуются с боковыми стенками раснред&чителя 15 (см. фиг. 1 и 2). . Внутри распределителя 15 (см. фиг. к боковым его стенкам, прикреплен свои ми основаниями цилиндр 16. Над цилиндром 16 на расстоянии 0,,3 его диаметра расположено диффузно конфузор ное сопло 17, закрепленное на консоли 18, которая своим основанием смонтирована на стенке распределителя 15. Ниже цилиндра 16, на расстоянии 2-8 его диаметров, по всему поперечному сечению распределителя расположена дегурбулизирующая решетка 19, прикрепленная по всему периметру к стенкам канала-распределителя 15. Отсеки отсасывающих ящиков соедийены с вакуумной линией. Причем в каждом воздуховоде расположены регулирующие поворотные заслонки 2О для регули рования в них степени разрежения. Сет- коведущие валики 21 выполнены с возможностью возвратно-поступательного пе ремещения, что обеспечивает соответствующую регулировку положения ветвей сеток при изменении толщины формуемого волокнистого слоя 22. Формующее устройство (см. фиг. 3) состоит нз четырех распределителей суспензии 15 с вертикальными перегородами 23, расположенными внутри канала, бразуемого сходящимися ветвями сегок прикрепленными к боковь м (треугхшьым) стенкам 4, все остальные: элементы данного формующего устройства имеют у же конструкцию, что и устройство, зображенное на фнг. 1 и 2. Формующее устройство работает следующим образом. Воздухиная волокнистая суспензия по трубопроводу поступает в диффузорно конфузорное сопло 17 с постоянным поперечным сечением, в котором происходит расширение потока суспензии без снижения его скорости. При выходе потока воздушной волокнистой суспензии из диффузорноконфузорного сопла 17 он ударяется о цилиндр 16, в результате чего происходит дополнительное механическое диспергирование волокон путем рассеивания потока суспензии в паправленииу Перпендикулярном к направлению движения потока в диффузорно-конфузорном сопле 17. Одновременно воздушная волокнистая суспензия разбавляется потоком воздуха до необходимой концентрации, возникающим в распределителе 15 за счет отсасывания воздуха из отсасывающих ящиков 9. Работа устройства может быть отрегулирована и гак, что разбавления потока суспепзии не будет происходить после его удара о цилиндр 16. Обтекая цилиндр 16, поток воздушной суспензии: теряет свою скорость ( в несколько раз). Двигаясь вниз под действием силы тяжести и энергии, сообшенной потоку вентилятор поток волокниотой суспензии имеет нйзначительные поперечные пульсации волокон, так как их скорости .меньше или равны скорости их витаниЯа а для горизонтального перемещения частиц необходимо значение их скоросги, равное скоростям витания. Достаточно высокая концентрация волокон в потоке суспензии ( 1ОО-1ООО г/м ) также способствует уменьшению пульсаций потока. Проходя детурбулизирующую .решетку 19s поток суспензии выравнивается окончательпОа при этом гасится KpyoHOMacyj табная турбулентность. После прохождения детурбулизирующей решетки поток волокнистой суспензии, однородньй по своей структуре, поступает э зазор между движущимися сетками 1. Причем средняя скорость движения потока суспензии примерно равна скорости движения сеток 1 . 36 После соприкосновония потока суспензии с сетками происходи г удаление воэдуха через отсасывающие ящики 0 и осаждение волокон на поверхности сегок 1. С помошью заслонок 20 ссущесгвля- ется регупи ювание отсоса воздуха так, что расход воэяуха через площадн отсеков отсасывающих ящиков при нарасгак щем сопротивлении волокнистого слоя по ходу сетки остается постоянным. Толщина слоев волокон, оседающих на сетках 1 (см, фиг. 1), по мере приближ ния их к точке схождения сеток возрастает и достигает максимума к мамекгу совмещения одного слоя с другим. Совмещенные волокнистые слои, находящиеся между двумя сетками, попадают в зону вспомогательного фиксирующего отсасывающего ящика 13. Под действием разрежения, создаваемого в нем, волокнистые слои надежно фиксируются при своем движении, плотно прилегая один к другому я теперь уже представляя собой единое полотно. Одновроиенно в зону фиксирующего отсасывающего ящика 13 через сопло 14 подают плоскую струю воды (водного раствора поверхностно-активного вещесгва или какой-либо другой жидкости). Она движется параллельно сетке, со1фикасавг ся с ней и проходит через волокнистые слои на противоположную сетку под действием разрежения внутри фиксирующего отсасывающего ящика. Избыток жидкости скапливается в нижней части фиксирующего отсасывающего ящика 13 н отводится через патрубок, .снабженный краном. Окончательный отжим избытка жидкости из волокнистых слоев производят между гауч-валами 6 и 7, которые работают как валковый пресс. После прессования между гауч-вала- ми образуется плотный, достаточно прочный слой (прочность достигается за счет действующей силы поверхностного натяжения жидкости, находящейся между волокнами). Поэтому при выходе из зазора между сетками не происходит его рао сяаивання, а при переходе с гауч-вала в проклеивающее устройство исключается значительная его деформация вследствие обычно имеющейся разности скоростей между отдельными секциями установки. Для предотвращения сбрасывания влаж ного волокнистого слоя под действием 4 центробежной силы с гауч-вала 6 внугри него, в камере 8, создают разрежение, под действием которого влажный волокнистый слой удерживается на поверхности отсасьшающего гауч-вала. Формующее устройство, предназначенное для получения слоистого (ламинированного) волокнистого слоя, состоящего из нескольких элементарных слоев, каждый из которых сформован из воло кон различного вида (см. фиг. 3), аналогично ао принципу действия описанному формующему устройству. Отличие заклк чается в том, что от каждого каналараспределителя 15 воздушную волокнистую суспензию подают к сетке по отдельным каналам, образуемым вертикальными стенками 23. Таким образом, на каждой сетке с раауетса ламинированный слой. Совместившись, эти слои образуют едиьюе слоистое полотно. Формула изобретения Устройство для сухого формования бумаги, содержащее канал-распределитель и две бесконечные сетки с расположенными под углом друг к другу рабочими участками, под которыми установлены отсасывающие ящики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формуемого полотна и производительнооти устройства, отсасывающие ящики раэделены на отсеки, каждый из которых соединен с вакуумной линией через поворотные заслонки для регулирования в нем степени разрежения, а под отсасывакнцими ящиками сетки образуют при помощи перемещаемых по горизонтали валиков уча« ток совместного движения, с одной стороны которого установлено сопло для подачи жидкости на сфорк.ованное полотно, а с другой - дополнительный отсасывающий ящик, причем канал-распределитель выполнен в виде конфузора, в который помещено конфузорно-диффузорное сопло дл подачи взвешенных в воздухе волокон, цилиндр и детурбулизирующая решетка. принятые во Источники .информации, внимание при экспертиза1. Патент США № 3395426, 19-156.3. О6.О6.1968. Воздушная 6о/ акицстая Суспензии ПодВод fKuOKOcmuГ U у ГУ К овнт uz. 1 Н Венти / тору W - Волокяисть - °й f. 6npOK/ieuKi /1ятару

BosdyuiHaa боао истая суспензии

17

А-А floffBod жидкости ЧН Вентиляmapij f вентилятору X -/ ОтВод Жидкости „.. Волокнистый слой иа проклейку К беитичй/пару