Устройство для сушки капиллярно-пористых плит Советский патент 1985 года по МПК F26B9/06 F26B5/04 F26B3/06 

Изобретение относится к области производства гипсовых строительных изделий и является усовершенствованием устройства по авт.ев,№1164527,

Цель изобретения - пТбвьшение габаритов при сушке плит, имеющих систему пустотных каналов.

На фиг,1 изображено устройство для сушки капиллярно-пористых плит с несквозными пустотными каналами; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.

Устройство для сушки капиллярнопористых плит, преимущественно гипсобетонных, содержит пластины 1 с , уплотнительными прокладками 2 по периметру, образующими рабочие камеры, и систему 3 сжатого воздуха, вакуумную систему 4, Каждая пластина 1 имеет уплотнительную прокладку,разделяющую рабочую камеру на центральные отсеки 5 и периферийные отсеки 6 с площадью, превышающей площадь центрального отсека, причем центральные отсеки 5 подключены к системе 3 сжатого воздуха, а периферийные отсеки 6 - к вакуумной системе 4

Система 3 сжатого воздуха содержит нагнетательные патрубки 7 в количестве, равном количеству пустотных каналов 8 в высушиваемой плите, и каждый из патрубков 7 снабжен на выходе резиновым ниппелем 9, имеющим профиль пустотного канала 8 и введенным в него на величину, составляющую 0,2-0,8 толщины плиты с наружным периметром, равным 0,80,98 периметра пустоты изделия,

С целью удержания устройства на высушиваемом изделии соотношение площади вакуумной системы и суммарной площади сечений пустотных каналов плиты определяется по формуле

:lFn (1,05-1,3)-.3Ем-:

21F,

П

де Fa.. - площадь вакуумной систе2.

мы, м

., 1, ,

гг„

- суммарная площадь сечений пустотных каналов плиты,

Рд - атмосферное давление,МПа;

Р, - давление в вакуумной системе, МПа;

Р - давление сжатого воздуха в системе сжатого воздуха , МПа.

Если пустотные каналы в плите квозные, то одновременно используются два устройства с противопоожньпс торцов плиты.

Устройство для сушки капиллярнопористых плит работает следующим образом.

Вакуумная сиетема 4 подводится к торцу гипсовой плиты, при этом нагнетательные патрубки 7 с ниппеями 9 вводятся в пустотные канаы плиты. Далее включается вакуумная система, ниппеля 9 прижимаются к стенкам пустот, герметизируя стык нагнетательных патрубков с пустотными каналами. Затем включается система сжатого воздуха, и под его давлением паровая влага начинает вытесняться из плиты. При этом xiacTb поровой влаги отсасывается вакуумной системой, поэтому подвод вакуума сделан в нижней части, чтобы при выключении вакуума часть отсосанной воды не впитывалась опять в изделие.

После окончания вытеснения воды сначала сжатый воздух, а затем и вакуум, отключают и устройство отводят от обработанной плиты.

Для повышения интенсивности сушки возможен подвод вакуума к боковым поверхностям плит с помощью вакуумных щитов или камеры.

Длина выступающей части ниппелей и величина их наружного периметра лежат в оптимальных диапазонах. При уменьшении длины выступающей части менее 0,2 толщины пииты необоснованно увеличивается количество воздуха, отсасываемого вакуумной системой из пустотных каналов, что отрицательно сказывается на экономичности процесса сушки. Увеличение длины выступающей части ниппелей более 0,8 толщины плиты снижает количество удаляемой влаги в торцовой части плиты, что повьш1ает конечную ее влажность. Увеличение наружного периметра ниппелей более 0,98 периметра пустотных каналов затрудняет введение ниппелей в пустотные каналы, а снижение периметра менее 0,8 затрудняет герметизацию ниппелей с плитой и увеличивает растягивающие усилия в стенках ниппелей, что может привести к их разрыву.

Указанное соотношение площади вакуумной системы и cyм dapнoй площади сечений пустотных каналов обеспечивает превьшгение силы, прижимающей устройство к плите, над силой, отталкивающей устройство от плиты, что необходимо для его нормальной работы. При уменьшении соотношения ниже минимального снижается надежность удержания устройства на плите. При повышении соотношения вышемакси- , мального неоправданно увеличиваются габариты устройстваи егоматериалоемкость.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ ПЛИТ по авт. св. № 1164527, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов при сушке плит, имеющих систему пустотных каналов, количество нагнетательных патрубков системы сжатого воздуха равно количеству каналов в высушиваемой плите, и каждый из -патрубков снабжен на выходе резиновым ниппелем, имеющим профиль канала и введенным в него на величину, составляющую 0,20,8 толщины плиты. 92 Фиъ, /

,,iL/-ZiiLZ у ::$ У х/УУУх;х

фиъ. Z