2. Кристаллизатор по п. 1, о тличающийся тем, что механизм поворота радиальной- стенки выполнен в виде швеллера, расположенного в верхней части опорной плиты этой стенки,приэтом полкишвеллера контактируют срегулировочными винтами. 12 46 3. Кристаллизатор по п. 1 , о т.личающийся тем, что, с целью уменьшения износа трущихся в шаровой опоре поверхностей, опорные плиты радиальных стенок снабжены ползуном, в котором расположена шаровая опора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Ортопедический трансформер | 2017 |
|
RU2687610C2 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2002 |
|
RU2227081C1 |
СПОСОБ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ (ЗАМЕНЫ) ТРУБОПРОВОДА, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ КРЕПЛЕНИЯ В КОТЛОВАНЕ | 1998 |
|
RU2135874C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ НЕПРЕРЫВНО РАЗЛИВАЕМОГО МЕТАЛЛА | 1999 |
|
RU2149731C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК | 1996 |
|
RU2113313C1 |
Пильно-обрабатывающее устройство для обработки пластикового профиля | 2019 |
|
RU2710702C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТОНКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2119843C1 |
Кристаллизатор для электрошлакового переплава | 2019 |
|
RU2709307C1 |
ШАРОВОЙ КРАН | 2013 |
|
RU2521701C1 |
. Изобретение относитсяк металлургии в области непрерывного литья, в частности к конструкции кристаллизатора радиальной машины непрерывного литья заготовок.
Целью изобретения является уменьшение трудоемкости пригоночных работ при сборке и уменьшение износа трущихся в шаровой опоре поверхностей .
На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор, обш;ий вид; на фиг.2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 схематично показана охватываемая регулируемая стенка кристаллизатора в трех- проекциях. .
Плоские стенки 1 кристаллизатора собраны из двух плит - рабочей 2 и опорной 3. Опорные плиты стянуты между собой с помощью шпилек 4, гаек 5 и пружин 6. Стенки 1 закреплены на осях 7, которые могут ловорачиват.ься во втулках 8, закрепленных в корпусе 9 с возможностью горизонтального перемещения . Между плоскими стенками
Iрасположены криволинейные стенки 10, которые также собраны из рабочей
IIи опорной 12 плит. Плиты установлены в корпусе 9 через шаровую опору 13, смонтированную в ползуне 14.
При вращении гаек 15 винты 16, . установленные во втулках 17 и неподвижно закрепленные в плитах 12, поворачивают или перемещают рабочие стенки 11 относительно шаровой опоры 13 в двух плоскостях - фронтальной и горизонтальной. Винты 18 и гайки 19 поволяют изменять положение стенок 10 в профильной плоскости.
Таким образом, положение стенки в корпусе кристаллизатора может меняться в любом направлении (во фронтальной, горизонтальной и профильной плоскостях) . Это позволяет выставлять рабочую плоскость кристаллизатора, образуемую поверхностями М и N, относительно монтажных поверхностей К и L с точностью приборов, используемых для контроля-сборки.
На фиг. 4 показано, как рабочая поверхность М может изменять свое положение в пространстве (относительно поверхностей К и L корпуса).
Если перемещения всех винтов 16
(фиг. 2) одинаковы, то изменяется размер плоскости кристаллизатора (положение Q и а ).
При перемещении верхних и нижних
винтов на различную -величину регулируется конусность кристаллизатора (положения Ь и f ). Положения а - а и Ь - t соответствуют пространственному изменению положения стенки во
фронтальной плоскости.
При перемещениях двух левых или двух правых винтов 16 стенки 10 зай|мут положение с - с (поворот в горизонтальной плоскости).
При выставке внутренней полости погрешности в изготовлении стенок и неравномерный их износ при эксплуатации можно частично компенсировать за счет различных по величине перемеще1 -.
НИИ углов в стенке 10. Эти перемещения обеспечиваются винтовыми парами 15 - 16 и 18 - 19 (фиг. 1 и 3). . Зазоры, которые могут возникнуть в плоскостях примыкания между стенками 10 и I при повороте стенки в про фильной плоскости (в положение 9
или 9 ), вибираются за счет поворота стенок I на осях 7.
Использование предлагаемого кристаллизатора по сравнению с известным позволяет снизить трудоемкость пригоночных работ при изготовлении кристаллизаторов в условиях машиностроительного завода и ремонтеих вуело ВИЯХ металлургическихпредприятий.
. При сборке кристаллизатора для отливки заготовок сечением 250 х X 320 мм трудозатраты снижаются на 26% , а при эксплуатации в сталеплавильном цехе с МНЛЗ производительностью 1,3 млн.т литых заготовок в год ремонт таких кристаллизаторов по сравнению с ремонтом базовых дешевле на 43,4 тыс.руб .
ВиЗ л. .2
ty
t$ 16
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
0 |
|
SU268783A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1984-03-05—Подача