Кристаллизатор радиальной машины непрерывного литья заготовок Советский патент 1985 года по МПК B22D11/43 B22D11/05 

2. Кристаллизатор по п. 1, о тличающийся тем, что механизм поворота радиальной- стенки выполнен в виде швеллера, расположенного в верхней части опорной плиты этой стенки,приэтом полкишвеллера контактируют срегулировочными винтами. 12 46 3. Кристаллизатор по п. 1 , о т.личающийся тем, что, с целью уменьшения износа трущихся в шаровой опоре поверхностей, опорные плиты радиальных стенок снабжены ползуном, в котором расположена шаровая опора.

. Изобретение относитсяк металлургии в области непрерывного литья, в частности к конструкции кристаллизатора радиальной машины непрерывного литья заготовок.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости пригоночных работ при сборке и уменьшение износа трущихся в шаровой опоре поверхностей .

На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор, обш;ий вид; на фиг.2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 схематично показана охватываемая регулируемая стенка кристаллизатора в трех- проекциях. .

Плоские стенки 1 кристаллизатора собраны из двух плит - рабочей 2 и опорной 3. Опорные плиты стянуты между собой с помощью шпилек 4, гаек 5 и пружин 6. Стенки 1 закреплены на осях 7, которые могут ловорачиват.ься во втулках 8, закрепленных в корпусе 9 с возможностью горизонтального перемещения . Между плоскими стенками

Iрасположены криволинейные стенки 10, которые также собраны из рабочей

IIи опорной 12 плит. Плиты установлены в корпусе 9 через шаровую опору 13, смонтированную в ползуне 14.

При вращении гаек 15 винты 16, . установленные во втулках 17 и неподвижно закрепленные в плитах 12, поворачивают или перемещают рабочие стенки 11 относительно шаровой опоры 13 в двух плоскостях - фронтальной и горизонтальной. Винты 18 и гайки 19 поволяют изменять положение стенок 10 в профильной плоскости.

Таким образом, положение стенки в корпусе кристаллизатора может меняться в любом направлении (во фронтальной, горизонтальной и профильной плоскостях) . Это позволяет выставлять рабочую плоскость кристаллизатора, образуемую поверхностями М и N, относительно монтажных поверхностей К и L с точностью приборов, используемых для контроля-сборки.

На фиг. 4 показано, как рабочая поверхность М может изменять свое положение в пространстве (относительно поверхностей К и L корпуса).

Если перемещения всех винтов 16

(фиг. 2) одинаковы, то изменяется размер плоскости кристаллизатора (положение Q и а ).

При перемещении верхних и нижних

винтов на различную -величину регулируется конусность кристаллизатора (положения Ь и f ). Положения а - а и Ь - t соответствуют пространственному изменению положения стенки во

фронтальной плоскости.

При перемещениях двух левых или двух правых винтов 16 стенки 10 зай|мут положение с - с (поворот в горизонтальной плоскости).

При выставке внутренней полости погрешности в изготовлении стенок и неравномерный их износ при эксплуатации можно частично компенсировать за счет различных по величине перемеще1 -.

НИИ углов в стенке 10. Эти перемещения обеспечиваются винтовыми парами 15 - 16 и 18 - 19 (фиг. 1 и 3). . Зазоры, которые могут возникнуть в плоскостях примыкания между стенками 10 и I при повороте стенки в про фильной плоскости (в положение 9

или 9 ), вибираются за счет поворота стенок I на осях 7.

Использование предлагаемого кристаллизатора по сравнению с известным позволяет снизить трудоемкость пригоночных работ при изготовлении кристаллизаторов в условиях машиностроительного завода и ремонтеих вуело ВИЯХ металлургическихпредприятий.

. При сборке кристаллизатора для отливки заготовок сечением 250 х X 320 мм трудозатраты снижаются на 26% , а при эксплуатации в сталеплавильном цехе с МНЛЗ производительностью 1,3 млн.т литых заготовок в год ремонт таких кристаллизаторов по сравнению с ремонтом базовых дешевле на 43,4 тыс.руб .

ВиЗ л. .2

ty

t$ 16