Установка для формования тонкостенных пустотелых железобетонных изделий Советский патент 1985 года по МПК B28B7/30 B28B13/02 

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для формования тонкостенных пустоте лых железобетонных изделий, и может быть использовано в строительной индустрии. Цель изобретения - повышение ка чества. ; На фиг,1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З вид по стрелке Б на фиг.1. Установка содержит самоходный бетоноукладчик 1, форму 2, пустотообразователи 3, торцовую диафрагму 4, устройство 5 для подачи газа, секции съемных крышек 6. Бетоноукладчик 1 включает бункер 7 с разгрузочными окнами 8 и 9, виб робрус 10, разравнивающий шнек 11, ролик 12, фигурные направляющие 13 и магазин для размещения съемных крьшек 6 в виде стоек 14 с вертикально-подвижными и симметрично расположенными L-образньти элемента ми 15 И горизонтально-подвижных опор 16. Форма-.2 включает поддон 17, откидьгоающиеся борта 18 и торцовой щит 19. Пустотообразователи 3 включают переднкяо секцию 20, в которой установлен вибратор 21, и последнюю секцию 22, в которой размещен элас тичный рукав 23, свободный конец которого прикреплен к торцовой диафрагме 4, соединенной с помощью гибких трубопроводов 24 с устройством 5 для подачи газа. Секция 22 пустотообразователей 3 присоединена к секции 20 пустотообразователей с помощью виброизолирующих элементов 25, Пустотообразователи 3 с помощью кронштейнов 26 шарнирно подвешены к бетоноукладчику 1. Бетоноукладчик 1 перемещается по рельсам 27, между которыми расположена форма 2. Бетоноукладчик 1 с размещенными на нем секциями съемных крыиек уста навливают в исходное положение слев от формы 2 направление движения бе тоноукладчика 1 при формовании изде лия выбирается слева:направо) так, чтобы разгрузочное окно 8 бункера 7 располагалось над торцовым щитом 19 формы 2, при этом Пустотообразовате 3 находятся вне формы 2. Затем укла 462 дывают армат..рные каркасы 28 нижней плиты и каркасы 29 вертикальных стенок формуемого изделия. Верхнюю арматурную сетку 30 укладывают на фигурные направляюгле 13. Конец арматурной сетки 30 направляют под ролик 12, протягивают до торцового щита 19 и крепят к нему. Установка работает следующим образом. Включают подачу газа в эластичные рукава 23 через торцовую диафрагму 4 и подачу бетонной смеси из бункера 7 через разгрузочное окно 8. Затем включают привод бетоноукладчика 1 и вибраторы 21 в секциях 20 пустотообразователей 3. По мере перемещения бетоноукладчика 1 открывают разгрузочное окно 9 бункера 7, включают разравнивающий шнек 11 и вибратор вибробруса 10. Эластичный рукав 23 разматывается и под действием давления газа заполняет внутреннюю полость формуемого изделия. Опускание нижней крьппки 6 на откидьгеаюшиеся борта 18 формы 2 производят после вхождения последней секции 22 пустотообразователей 3 в форму 2. В исходном положении все секции съемных крышек 6 покоятся стопкой ца опорах 16. ВначалеL -образные элементы 15 поднимают всю стопку секций съемных крышек вверх примерно на 1 см, при этом опоры 16 отводятся в стороны и выходят из-под нижней крьш:ки. Затем L -образные элементы 15 опускаются вниз совместно со всеми секциями крьш1ек для того, чтобы уложить нижнюю крьшку 6 на откидывающиеся борта 18 формы 2. После прохождения крьшпси 6 мимо опор 16, последние снова выдвигаются по направлению к секциям крышек, отсекая нижнюю крьш1ку от вышерасположенньк. L,-образные элементы 15, продолжая движение вниз, укладывают нижнюю крьш1ку на откидывающиеся борта 18 формы 2 так, чтобы эта крышка соприкасалась с верхней плоскостью формуемого изделия. При этом нижняя крышка присоединяется /одним из известных способов самозащемления) к бортам 18 формы 2 автоматически. Таким образом образуется замкнуть й контур формы, состоящий из формы 2, откидывающихся бортов 18 и крышки 6, охватывающий формуемое изделие и обеспечивающий воеприятие усилий давления газа внутри эластичного рукава 23 на бетонную смесь до ее затвердевания.

Вертикальные перемещения вниз L-образных элементов 15 прекращаются, когда между ними и уложенной крышкой 6 образуется зазор порядка 5-7 MM.L-образные элементы 15, перемещаясь вместе с бетоноукладчиком 1, выходят из-под присоединеной к откидывающимся бортам 18 крьппки 6 после чего они перемещаются вверх до соприкосновения с находящимися на опорах 16 остальными секциями крьщ1ек 6 и операция укладки очередной крьппки повторяется.

Давление газа внутри эластичного рукава 23 превышает давление, необходимое для поддержания свежеотформованной верхней плиты изделия, равное ориентировочно 0,001 МПа, что исключает возможность обрушения плиты и образования трещин и неровностей в ней. Возможные колебания давления газа.в рукаве 23, связанные с погрешностью аппаратуры, возникновением разрывов в эластичном рукаве 23 и неплотностями в системе подачи

газа не могут повлиять -на целостность формуемого изделия, так как имеется большой запас давления газа в эластичном рукаве 23. Это позволяет упростить аппаратуру подачи и регулировки давления газа, повысить надежность этой аппаратуры и тем самым облегчить обслуживание установки.

Давление эластичного рукава 23 на свежеотформованное изделие .в сочетании с тепловой обработкой увеличивает прочностные параметры формуемого изделия, сокращает время до первичной распалубки (извлечение эластичного рукап-) и до окончательной распалубки после тепловой обработки изделия..

После укладки бетона и всех сек--: ций крьщгек по всей длине формы 2 бетоноукладчик 1 совместно с пустотообразователями 3 может быть использован для формования таких же изделий на аналогичной форме. Дпя этого необходимо в секцию 22 пустотообразователей 3 вновь установить эластичные рукава, а в стойках 14 поместить новый набор секций крышек фермы.

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПУСТОТЕЛЫХ; ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. 444664, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества, она снабжена съемными крьшпсами, а бето-т ноукладчик - магазином для размещения последних в виде стоек с вертикально-подвиляыми и симметрично расположенными L-образными элементами и горизонтально-подвижных опор г

Вид 6

(Риг. 3