Устройство для перегрузки бетонной смеси Советский патент 1985 года по МПК B65D88/64 B65G65/30 

Описание патента на изобретение SU1201197A1

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности в работе, оно снабжено установленной под разгрузочным отверстием заслонкой с отверстием, смонтированными с

обеих ее сторон гидроцилиндрами, штоки которых соединены с заслонкой, и свободно установленной на заслонке с возможностью вертикального перемещения уплотнительной втулкой.

Похожие патенты SU1201197A1

название год авторы номер документа
Смеситель 1982
  • Волков Дмитрий Павлович
  • Бондаренко Станислав Васильевич
  • Ушаков Борис Иванович
  • Крылов Андрей Александрович
  • Шкневский Эмиль Нисонович
  • Марк Эйно Александрович
  • Пустынский Фридрих Израилевич
SU1080987A1
ПЕРЕДВИЖНОЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СМЕСЕЙ ИЗ НАСЫПНОГО МАТЕРИАЛА С ЖИДКОСТЬЮ 1994
  • Хоферихтер Франк
  • Херрманн Франк
  • Дитрих Хольгер
RU2120375C1
Бетоноукладочный комплекс 1986
  • Гальченко Павел Петрович
  • Заяц Игорь Ефимович
  • Мазин Сергей Петрович
  • Бубликов Евгений Владимирович
  • Мельник Сергей Петрович
SU1408076A2
УСТАНОВКА САМОСВАЛЬНАЯ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) 2018
  • Гайсин Роберт Филаридович
RU2685488C1
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ 2016
  • Мансуров Гаджимурад Сапигулаевич
RU2648761C2
Установка для перемешивания и укладки бетона 1990
  • Кобзарь Николай Тимофеевич
  • Заяц Игорь Ефимович
  • Гончаров Виктор Яковлевич
  • Попов Владимир Дмитриевич
SU1837010A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ 2001
  • Гатаулин И.Г.
  • Замахаев Ю.В.
  • Куценко Г.В.
  • Талалаев А.П.
  • Овчинников А.И.
  • Никулин Г.И.
RU2206555C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОСТАВКИ И ПЕРЕГРУЗКИ СУХОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ СМЕСИ 1991
  • Роменский В.М.
  • Крупин Н.Н.
  • Тищенко Г.П.
  • Теличко М.И.
RU2007576C1
Устройство для перегрузки сыпучих материалов 1981
  • Кузнецов Михаил Михайлович
  • Колпаков Василий Петрович
  • Евграфов Рево Прокопьевич
  • Майзель Александр Абрамович
  • Серегина Надежда Алексеевна
SU1009922A1
Автобетоносмеситель с дозированной подачей смеси 1989
  • Остромогольский Виктор Израильевич
  • Жадановский Борис Васильевич
  • Угорелов Виктор Викторович
  • Хомуев Владимир Александрович
  • Фирсов Владимир Николаевич
  • Еникеев Рафаэль Рашидович
  • Хазов Владимир Иванович
  • Вафин Равиль Галимулинович
  • Сидоров Владимир Иванович
  • Лызо Борис Георгиевич
  • Плавельский Евгений Парфирьевич
SU1791193A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 201 197 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для перегрузки бетонной смеси

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ, содержащее смонтированную с возможностью поворота емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями и лопастной смеситель, отличающееся тем, что, с целью -сохранения качества бетонной смеси при выгрузке путем исключения ее расслоения, емкость состоит из приемной и смесительной камер, при.этом продольная ось смесительной камеры расположена под углом к горизонтали, днище приемной меры сопряжено со стенкой смесительной камеры, а загрузочное и разгрузочное отверстия размещены соответственно в приемной и смесительной камерах. (Л

Формула изобретения SU 1 201 197 A1

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приема, перемешивания и погруз ,ки бетонной смеси. Целью изобретения является сохр нение качества бетонной смеси при выгрузке путем исключения ее расслоения . На фиг. 1 изображено устройство для перегрузки бетонной смеси в мо мент загрузки, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на -фиг. 3 - то же в момент перемешивания и выгрузки , на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4j на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - узел I на фиг. 4. Устройство содержит смонтирован ные на. раме 1 емкость, снабженную лопастными смесителями 2 с приводом 3, шиберным затвором и разгрузочным отверстием 4, силовые цилиндры 5 подъема емкости, насосную станцию 6, гидравлические золотник 7 управления. Рама 1 снабжена стойками 8 для крепления кронштейнов 9 и цапф 10, шарнирного соединения емкости и ги роцилиндров. В задней части рамы шарнирно прикреплены поворотные пандусы 11, которые в транспортном положении удерживают тягами 12. Между стойками 8 смонтирована насосная станция 6 для питания рабочей жидкостью привода 3 вращения смесителя, шиберной заслонки и. силовых цилиндров 5. Винтовые опоры 13 позволяют устанавливать раму в устойчивое положение при неровном основании. Емкость состоит из прие ной камеры 14, плавно переходящей в смесительную 15, и смонтирована на раме с возможностью поворота вокруг цапфы 10 из положения загрузки автосамосвалом 16 до положения смешивания и разгрузки в приемный бункер бетоноподающего устройства. Для плавного возвращения в исходное положение служит амортизатор 17. В средней части емкости имеются кронштейны 18 с цапфами 19 для шарнирного соединения штоков гидроцилиндров, а на смесительной части 15 - кронштейны 20 для цапф 16. В центре смесительной части выполнено разгрузочное отверстие 4 таким образом, чтобы в момент разгрузки последний находился под смесителем 2. Смеситель 2 смонтирован в под- шипниковых оп.орах 21 и снабжен лопастями 22, установленными зеркально лопастям 23. На концах лопастей прикреплены сменные регулируемые резинотканевые пластины 24. Привод 3 состоит из конически-цилиндрического редуктора 25 и гидромотора 26. Шиберный затвор состоит из заслонки 27 с разгрузочным отверстием 28, причем оба конца заслонки выполнены в виде штоков 29 гидроцилиндров 30 и 31 одностороннего действия, снабженных направляющими втулками .32, уплотнениями 33, коэухами 34 защиты штоков. К стенке емкости гидроцилиндры крепятся шарнирно посредством цапф 35 и кронштейнов 36. На заслонку 27 свободно опирается втулка 37, причем между рамкой и стенкой емкости размещён упругий элемент 38. От смещений, перпендикулярных направлению выгрузки,рамка фиксируется бурто 39. Устройство работает следующим образом. Автосамосвал заезжает колесами на пандусы, фиксирующие раму 1 от возможных смещений при ударе колесами о емкость, и выгружается. Емкость поднимается силовыми цилиндрами 5 до вертикального положения. При этом бетонная смесь перетекает в смесительную часть. Здесь ее смешивают до однородного состава и производят разгрузку без остановки смесителя. Лопасти 22 и 23 смесителя создают встречные, потоки бетонной смеси от краев смесительной части 15 к центру, где расположено разгрузочное отверстие 4.

Для включения шиберного затвора подают рабочую жидкость в гидроци.линдр 31. Заслонка27 перемещается влево до частичного или полного, в зависимости от интенсивности разгрузки, совпадения отверстия 28 и отверстия 4. Так как затвор работает в высокообразивной среде, втулка 37 интенсивно изнашивается, однако зазора в плоскости прилегания

втулки и заслонки не образуется, поскольку втулка под действием собственного веса, усилия поджатого упругого элемента и трения струи

выгружаемой бетонной смеси плотно опирается на заслонку.

В случае однобокового износа втулки 37 заслонка поворачивается вокруг общей оси штоков 29,

Управление всеми рабочими движениями осуществляется гидравлическими золотниками 7.

Равномерная выгрузка однородной бетонной смеси из перегружателя в бункер бетоноподающего устройс тва по сравнению с известными перегружателями обеспечивает стабильность и повьш1ает надежность работы бетоноподающего устройства, исключает переполнение или недополнение последнего..

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1201197A1

Бункер-перегружатель 1976
  • Коган Семен Федорович
  • Шарапанов Владимир Николаевич
  • Егнус Моисей Яковлевич
  • Николаев Василий Демидович
  • Мареев Вениамин Николаевич
  • Воеводин-Пичин Николай Александрович
SU686777A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 201 197 A1

Авторы

Руль Богдан Андреевич

Белобородов Василий Иванович

Вшивков Михаил Васильевич

Середин Владимир Петрович

Даты

1985-12-30Публикация

1983-08-04Подача